قیمت سیمان

قیمت روز سیمان

کلمه Cement یا سیمان در زبان انگلیسی به هر ماده ای که خاصیت چسبندگی داشته باشد، نسبت داده می شود. اما برای ما که در صنعت ساختمان کار می کنیم، سیمان اصطلاحی تخصصی است؛ ماده ای که در ساختمان سازی و عمران برای اتصال و چسباندن چیزهای مختلف به هم به کار می رود. این پودر خاکستری رنگ همان چیزی است که باعث می شود ساختمان ها و سازه های عمرانی سال های سال مستحکم و پابرجا بمانند و به راحتی تخریب نشوند. سیمان انواع مختلفی دارد که هرکدام برای کاربردی خاص استفاده می شوند. برای این که سیمان خوب و درستی را برای پروژه خود بخرید، باید با انواع آن آشنا باشید.

 این مطلب که حاصل تجربه استادکارهای معمار، به روزترین مقالات علمی و تخصص کارشناسان الومتریال در زمینه سیمان و مصالح ساختمانی است، تمام اطلاعاتی را که برای خرید انواع سیمان لازم دارید، در اختیار شما قرار می دهد. فراموش نکنید که می توانید در هر ساعتی از شبانه روز قیمت روز سیمان را در همین صفحه ببینید تا در بهترین زمان بهترین خرید را داشته باشید.

سیمان چیست؟

سیمان پودر خاکستری نرمی است که آن را با آب و مواد دیگر مخلوط می کنیم و ملات و بتن می سازیم. سیمان یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در تمام کارهای ساختمانی و عمرانی (مسکونی، تجاری و ...) استفاده می شود. سیمان معمولی مخلوطی است از:

1. سنگ آهک
2. گچ

یا

1. خاک آهک دار
2. رس

 برای درست کردن سیمان، یکی از ترکیب های بالا را انتخاب و با هم مخلوط می کنند. این مخلوط در کوره حرارت داده می شود و سپس ماده نهایی را آنقدر آسیاب می کنند تا به یک پودر ریز با بافت نرم یا همان سیمان برسند. ترکیب سیمان با آب، خمیری نرم و چسبناک را می سازد که به محض خشک شدن، اتصالی سخت و بادوام را ایجاد می کند.

انواع سیمان را بشناسید

معروف ترین نوع سیمان که همکاران ما همه آن را می شناسند و از آن استفاده می کنند، سیمان پرتلند است، اما سیمان به جز این مورد، انواع دیگری هم دارد. انواع سیمان از اضافه کردن مواد مختلف به ترکیب اصلی و تغییر نسبت مواد به وجود می آید. این حذف و اضافه ها مقاومت های مختلفی را برای سیمان ایجاد می کند و باعث می شود تا بتوانیم از این ماده برای کارهای مختلف، از کارهای ساختمانی رایج ساختمانی گرفته تا کاربردهای تخصصی تری مثل سیستم های فاضلابی ضد سولفات استفاده کنیم. بیایید انواع سیمان را به طور کامل بشناسیم:

1. سیمان پرتلند معمولی - OPC

سیمان پرتلند معمولی پرمصرف ترین نوع سیمان است که در تمام دنیا تولید می شود. پورتلند اسم نوعی سنگ ساختمانی است که در جزیره پورتلند در انگلستان استخراج می شود. سیمان پرتلند معمولی در اکثر کارهای عمومی بتنی و پروژه های ساختمانی که به ملات نیاز دارند، استفاده می شود.

2. سیمان پرتلند پوزولانی - PPC

این نوع سیمان از ترکیب کلینکر پوزولانی آسیاب شده باضافه افزودنی هایی مثل گچ یا سولفات کلسیم و سیمان پرتلند معمولی تولید می شود. سیمان پرتلند پوزولانی در برابر واکنش های شیمیایی مختلف درون بتن مقاوت بیشتری دارد. از این نوع سیمان در پروژه هایی مثل پل سازی، ساخت اسکله، سد، سازه های دریایی و تاسیسات فاضلابی استفاده می شود.

3. سیمان زود سخت شونده

همان طور که از اسم این سیمان پیداست، این سیمان خیلی زود سخت می شود. میزان استحکام سیمان زود سخت شونده در سه روز، برابر با استحکام سیمان OPC در هفت روز است. پس می بینید که این سیمان در مدتی کوتاه تر، استحکامی بسیار بیشتر را ایجاد می کند. سیمان زود سخت شونده آهک بیشتری دارد و در فرایند آسیاب شدن، به دانه های ریزتری (نسبت به سیمان OPC) تبدیل می شود.

این سیمان برای پروژه های زیر بسیار مناسب است:

• پروژه هایی که نیاز داریم سیمان زودتر خشک شود
• پروژه هایی که در آن حذف قالب در مراحل اولیه اتفاق می افتد
• پروژه هایی که می خواهیم سرعت ساخت و ساز را در آن ها افزایش دهیم
• پروژه هایی که بر کاهش هزینه ها تمرکز دارند
•  سیمان فوق زود سخت شونده

این نوع سیمان حتی از سیمان زود سخت شونده هم سریع تر خشک می شود. کلرید سدیم در این سیمان باعث عملکرد فوق سریع آن می‌شود. سیمان فوق زود سخت شونده برای پروژه های بتنی در مناطق سردسیر مناسب است.

5. سیمان با تولید حرارت کم

با نظارت بر درصد تری کلسیم آلومینات موجود در سیمان، می توانیم سیمان کم حرارت تولید کنیم. ویژگی های شیمیایی این سیمان باعث می شود تا در فرایند هیدراتاسیون حرارت کمتری تولید شود. از طرفی این سیمان نسبت به سایر انواع سیمان به سولفات مقاوم تر است. از سیمان کم حرارت در پروژه هایی که احتمال ترک خوردن سازه در اثر گرما بالاست، استفاده کنید.

6. سیمان مقاوم به سولفات

سیمان مقاوم به سولفات به کاهش خطر ناشی از عوارض جانبی سولفات بر بتن کمک می کند. بیشترین کاربرد این سیمان برای ساخت پی در خاک هایی است که سولفات زیادی دارند. این ماده برای پروژه‌هایی مانند پوشش کانال‌ها، بدنه کانال‌ها و دیوارهای حائل هم مناسب است.

7. سیمان سرباره کوره بلند

 این سیمان از نظر خواص بسیار به OPC شبیه است با این تفاوت که هزینه تولید کمتری دارد. بنابراین اگر درگیر پروژه ای هستید که به مدیریت مالی نیاز دارد، سیمان سرباره کوره بلند گزینه مناسبی برای شماست.

8. سیمان پر آلومین

این سیمان مقاومت فشاری بالایی دارد و نسبت به OPC انعطاف پذیرتر و کارآمدتر است. از سیمان پر آلومین برای پروژه هایی استفاده کنید که سیمان در معرض آب و هوای نامتعادل مانند دمای بالا یا یخبندان است.

9. سیمان سفید

این نوع سیمان نوعی OPC با رنگ سفید است که اکسید آهن ندارد و از سایر انواع سیمان گران تر است. سیمان سفید اغلب در پروژه های معماری و تزئینی داخلی و خارجی مثل طراحی مسیرهای باغ، کف، استخرهای شنا و محصولات بتنی زینتی استفاده می شود.

10. سیمان رنگی

سیمان رنگی خواصی مشابه سیمان OPC و سفید دارد. تولیدکنندگان 5 تا 10 درصد از رنگدانه های معدنی را با OPC مخلوط می کنند تا به رنگ دلخواه برسند. از این سیمان هم برای اهداف و پروژه‌های تزئینی و بهبود طرح‌های خود استفاده کنید.

11. سیمان هوازا

برای درست کردن این سیمان، باید نسبت آب را کمتر بگیرید. در سیمان هواگیر عوامل جذب کننده هوا مانند چسب، نمک، سدیم و رزین وجود دارد و باعث می شود بتن در برابر سرما مقاوم شود.

12.  سیمان منبسط شونده یا Expansive

 این سیمان در طول فرایند سخت شدن، به جای آن که کوچک شود، منبسط می‌شود. در تزریق انکر بولت ها یا کانال های بتنی از این ماده استفاده کنید. سیمان Expansive در اتصالات سازه یا برای تقویت سازه های بتنی دیگر هم استفاده می شود.

13. سیمان هیدروگرافی

هیدروگرافی نوعی از سیمان است که به منظور جلوگیری از آسیب های ناشی از تغییرات جوی، آب را دفع می کند. اگر روی پروژه هایی مثل سدها، مخازن آب، سرریزها و سازه های نگهدارنده آب کار می کنید، این گزینه مناسبی است.

14. سیمان پرتلند آهکی - PLC

سیمان پرتلند آهکی ترکیبی از سیمان پرتلند و 5 تا 15 درصد سنگ آهک ریز است. خواص آن مشابه سیمان پرتلند و برای مصارف عمومی است. مزیت این سیمان این است که انتشار گازهای گلخانه ای را به میزان 10 درصد کاهش می دهد که پایداری مصالح را افزایش می دهد.

15. سیمان تندگیر

 سیمان تند گیر چیزی بین OPC و زود سخت شونده است. از این نوع سیمان برای بتن ریزی در آب های جاری یا ساکن یا در کنار این مناطق استفاده می شود.

دسته بندی کلی سیمان براساس واکنش با آب

یکی از فاکتورهای دسته‌بندی سیمان، نحوه خشک شدن آن است. بر این اساس، اگر خشک شدن سیمان به آب نیاز داشته باشد، به آن هیدرولیکی می‌گویند و اگر نیازی به آب نداشته باشد، غیرهیدرولیکی نامیده می‌شود. بیایید کمی بیشتر با این دو نوع سیمان آشنا شویم و مزایا و معایب هرکدام را بررسی کنیم:

سیمان هیدرولیکی

 سیمان هیدرولیک در اثر واکنش شیمیایی با آب سخت می‌شود و ساختاری محکم و بادوام می‌سازد. بر خلاف سیمان های غیر هیدرولیک که برای فرآیند سخت شدن خود به کربناته شدن متکی هستند، سیمان های هیدرولیک در درجه اول به واکنش های هیدراتاسیون نیاز دارند. هنگامی که سیمان هیدرولیک با آب مخلوط می شود، تحت فرآیندی به نام هیدراتاسیون قرار می گیرد که طی آن ترکیبات شیمیایی موجود در آن با مولکول های آب واکنش داده و خشک می‌شوند. رایج ترین نوع سیمان هیدرولیک سیمان پرتلند است که در پروژه های ساختمانی و مهندسی کاربرد فراوانی دارد. هنگامی که سیمان پرتلند با آب مخلوط می شود، هیدرات های سیلیکات کلسیم و سایر ترکیبات را می‌سازد که منجر به استحکام خمیر سیمانی در طول زمان می‌شود.

موارد استفاده از سیمان هیدرولیکی

• ساختمان و ساخت و ساز: سیمان هیدرولیک در ساخت ساختمان ها، پل ها، جاده ها، سدها، تونل ها و سایر پروژه های زیربنایی استفاده می شود.
• تولید بتن: سیمان هیدرولیک عنصر کلیدی در تولید بتن است که یکی از مصالح ساختمانی همه کاره و پرکاربرد است.
• تعمیر و بازسازی: برای ترمیم ترک ها و آسیب‌های سازه های بتنی از این نوع سیمان استفاده می شود.
• سیمان کاری چاه نفت: در صنعت نفت، سیمان هیدرولیک برای سیمان کاری چاه های نفت به منظور پشتیبانی از آن‌ها و جلوگیری از نشت سیال بین سازندهای مختلف استفاده می شود.
• ساخت زیر آب: سیمان هیدرولیک به دلیل قابلیت گیرش و سفت شدن در مجاورت آب، برای پروژه های ساختمانی زیر آب مناسب است.

سیمان غیر هیدرولیکی

سیمان غیر هیدرولیک نوعی سیمان است که از طریق فرآیند هیدراتاسیون شیمیایی با آب سفت نمی شو. این محصول از طریق فرآیندی به نام کربناته شدن سخت می شود. کربناته شدن یعنی جذب دی اکسید کربن از هوا. CO2 با هیدروکسید کلسیم موجود در سیمان واکنش داده و کربنات کلسیم را تشکیل می دهد؛ ترکیبی که ماده را سخت و تقویت می کند. یکی از شناخته شده ترین انواع سیمان غیر هیدرولیک، سیمان پایه آهکی است که اغلب به عنوان ملات آهک یا گچ آهک شناخته می شود. سیمان های آهکی برای قرن ها در ساختمان سازی و سنگ تراشی مورد استفاده قرار گرفته اند. آنها از سنگ آهک یا سایر مواد غنی از کلسیم به دست می آیند و برای ایجاد خمیر با آب مخلوط می شوند. با گذشت زمان، خمیر، دی اکسید کربن را از هوا جذب می کند و منجر به تشکیل کربنات کلسیم و سخت شدن مواد می شود.

کاربرد سیمان چیست؟

سیمان شاید در میان پرمصرف ترین مصالح ساختمانی، رتبه اول را داشته باشد. اجازه بدهید ببینیم رایج ترین کاربردهای سیمان چه هستند:

شماره	کاربرد
1	استفاده در ملات برای گچ کاری، سنگ تراشی و غیره
2	ایجاد اتصالات زهکشی و لوله
3	آب بندی
4	استفاده در بتن برای کف سازی، سقف و ساخت لنگه، تیرها، پله ها، ستون ها و غیره
5	ایجاد یک سطح سخت برای محافظت از سطوح سازه ها در برابر عوامل مخرب آب و هوایی و برخی از مواد شیمیایی آلی یا معدنی
6	ساخت لوله های پیش ساخته، ستون ها، پست های حصار، پایه فنس و غیره
7	ساخت سازه های مهندسی مهم مانند پل ها، آبریزها، سدها، تونل ها، فانوس های دریایی و ...
8	ساخت فونداسیون، کف ضد آب، مسیرهای پیاده روی و ...
9	ساخت چاه، مخازن آب، زمین تنیس، تیر چراغ برق، کابین تلفن، جاده و ...

قیمت سیمان تحت تاثیر چه عواملی است؟

چهار عامل قیمت مواد اولیه، نحوه تولید، برند سیمان و هزینه حمل و نقل آن تا محل مورد نظر شما از جمله مهم ترین عوامل تعیین کننده قیمت سیمان هستند.

نقش قیمت مواد اولیه در قیمت سیمان

 مواد اولیه تولید سیمان نقش مهمی در تعیین قیمت آن دارند. هرموقع دیدید که قیمت سیمان زیاد شد، یکی از دلایل آن می تواند افزایش قیمت مواد اولیه باشد.

نقش نحوه تولید سیمان در قیمت آن

نکته دیگری که در هنگام خرید سیمان باید به آن توجه کنید، نوع سیمان یا همان نحوه تولید آن است. بعضی از سیمان ها به دلیل شیوه تولید متفاوت، قیمت بیشتری دارند.

نقش برند سیمان در قیمت آن

کارخانجات مختلف سیمان را با قیمت های مختلفی می فروشند. بعضی از برندها به دلیل شناخته شده تر بودن، قیمت بیشتری دارند و برعکس، سیمان بعضی از کارخانه های کمتر شناخته شده، ارزان تر است.

حمل و نقل و نقش آن در قیمت سیمان

مسافت طی شده از محل خریداری تا محل تحویل بار، یکی دیگر از عوامل تعیین کننده قیمت سیمان است که در هزینه نهایی شما تاثیر می گذارد.

نمودار قیمت سیمان

قیمت سیمان امروز

با توجه به مطالب بالا و نمودار ارائه شده مطلع شدید قیمت سیمان امروز تحت تاثیر عواملی ثابت نیست و شما مشتریان گرامی باید قبل از خرید از قیمت روز و دقیق سیمان مطلع شوید و سپس اقدام به خرید کنید. علاوه بر موارد ذکر شده نیز میزان عرضه و تقاضا، نرخ ارز، نوع وسیله نقلیه و موارد بسیار دیگری که جلب توجه نمی کند اثر مستقیمی بر قیمت روز سیمان می گذارند، به همین خاطر اطلاع از قیمت روز سیمان به شما خریداران کمک می کند تا از ضررهای احتمالی پیشگیری کنید. فروشگاه الومتریال برای رفاه حال شما قیمت دقیق و روز انواع تیپ سیمان از کارخانه های مختلف و مطرح کشور را ارائه می دهد تا با خیالی راحت بتوانید خرید کنید. قیمت سیمان امروز را در سایت ما مشاهده کنید و با برآورد هزینه های خود هر کدام از تیپ سیمان که برای شما کارایی دارد را بخرید. بهترین قیمت سیمان امروز را الومتریال ارائه می دهد. با الومتریال خریدی مقرون به صرفه و اقتصادی داشته باشید. اگر می خواهید اطلاعات بیشتری کسب کنید کارشناسان فروش الومتریال همواره آماده پاسخگویی به شما عزیزان هستند تا شما عزیزان را راهنمایی کنند و شما با اطمینان خاطر خرید کنید.  

قیمت سیمان به تن

در هر منطقه جغرافیایی با توجه به اینکه استاندارد مورد استفاده برای اندازه گیری در آن منطقه چیست از معیارهای خاصی برای اندازه گیری وزن استفاده می شود. البته در صنایع مختلف همچون صنعت سیمان با توجه به مقیاس بالای متریال مورد استفاده در این صنعت و میزان نیاز مشتریان، علاوه بر مقیاس استاندارد کیلوگرم از مقیاس تن نیز استفاده می شود. یک تن برابر با 1000 کیلوگرم یا 1،000،000 گرم و به عبارت دیگر، یک تن معادل با 2204.62 پوند است. معمولا افرادی که خواهان خرید سیمان در مقیاس بالا هستند در محاوره های روزانه و ثبت سفارشات خود به جای استفاده از کیلوگرم، از مقیاس تن استفاده می کنند. متأسفانه به دلیل نوسانات در بازارهای جهانی، قیمت سیمان در هر منطقه و کشور ممکن است متفاوت باشد. همچنین عواملی مانند تولید کننده، محل تولید، نوع سیمان، نرخ تورم، هزینه های تولید، میزان تقاضا و عرضه در بازار، هزینه های حمل و نقل، هزینه های انبارداری و سود می تواند قیمت سیمان را تحت تأثیر قرار دهد بنابراین بهتر است که برای دریافت اطلاعات دقیقتر در مورد قیمت سیمان به سایت هایی مراجعه کنید که تغییرات قیمت را از طریق مراجع رسمی رصد و بروزرسانی های قیمت را سریعا در سایت اعمال می کنند. لازم به ذکر است برخی از تولیدکنندگان برای خرید های در مقیاس بالا، امتیازات و تخفیفاتی برای خریداران قائل می شوند. شما عزیزان می توانید برای اطلاع از قیمت سیمان به تن با کارشناسان الومتریال تماس بگیرید و اطلاعات مورد نیاز خود را از طریق مشاوره رایگان با تیم فروش ما کسب کنید. در ادامه با بیان مثالی نحوه محاسبه قیمت سیمان به تن را توضیح می دهیم:
اگر قیمت یک کیسه 50 کیلوگرمی سیمان 10 تومان باشد، قیمت هر تن سیمان برابر با 200 تومان خواهد بود.
(50 کیلوگرم × 20 کیسه = 1000 کیلوگرم یا 1 تن و 10 تومان × 20 = 200 تومان برای هر تن).

نرخ جدید سیمان امروز

نرخ جدید سیمان توسط تولیدکنندگان و توزیع‌کنندگان تعیین می‌شود و ممکن است در طول زمان متغیر باشد. این قیمت‌گذاری ممکن است به صورت منظم و روزانه انجام شود یا بر اساس شرایط بازار تغییر کند. در بسیاری از موارد، قیمت سیمان ممکن است هر هفته یا هر ماه توسط تولیدکنندگان به روز رسانی شود، چرا که قیمت روز سیمان بسته به عوامل مختلفی مانند عرضه و تقاضا، تغییرات در هزینه‌های تولید، نرخ ارز و سیاست‌های دولتی است و با نغییر هر کدام، تولیدکنندگان نرخ جدید و روز سیمان را تعیین می کنند. شما می توانید نرخ جدید سیمان امروز را از طریق همین صفحه مشتاهده کنید. الومتریال با به روز رسانی قیمت سیمان کارخانه های مختلف، نرخ جدید را در همین صفحه به روز می کند و منبع معتبر برای خرید آسان شما را فراهم می آورد.

فرایند ساخت سیمان

برای تولید سیمان، مواد خام (معمولاً سنگ آهک، خاک رس، ماسه و سنگ آهن) از معادن استخراج می شوند. این مواد در سنگ شکن ها خرد می شوند و به کارخانه سیمان منتقل می شوند. در مرحله بعدی، تمام مواد اولیه را با هم آسیاب کرده و همزمان خشک می کنند. کنجاله خام را در یک کوره دوار در دمای تقریبی 1450 درجه سانتیگراد می سوزانند تا به اصطلاح کلینکر تشکیل شود. سپس کلینکر در خنک کننده تا دمای زیر 200 درجه سانتیگراد سرد می شود. گرانول های قهوه ای مایل به خاکستری به همراه گچ یا انیدریت در آسیاب گلوله ای آسیاب می شوند و محصول نهایی یعنی سیمان تشکیل می شود.

جوزف آسپدین انگلیسی در سال 1824 این نوع سیمان را که از سنگ پرتلند استخراج شده بود، سیمان پرتلند نامید. سنگ آهکی که در شبه جزیره پرتلند در ساحل مانش به عنوان سنگ استخراج می شد از نظر رنگ شبیه به محصولات هنری ساخته شده از سیمان پرتلند بود. با آسیاب کردن مواد افزودنی مختلف مانند سرباره کوره بلند، پوزولان، خاکستر بادی و سنگ آهک، سیمان هایی با خواص شیمیایی و فیزیکی متفاوت تولید می شود.

قیمت سیمان کیسه ای

قیمت سیمان با توجه به معیارهای مختلفی تعیین می شود. این معیارها شامل کارخانه ی تولید سیمان، نوع سیمان، سیمان سفید یا سیاه، درصد ترکیبات افزودنی از جمله پوزولان و موارد دیگری همچون سیمان فله ای و سیمان کیسه ای است. قیمت سیمان کیسه ای در این صفحه از الومتریال نمایش داده شده است.

 قیمت سیمان فله ای

قیمت سیمان فله به نسب مناسب تر از کیسه ای خواهد بود. اما زمانی که تولید و عرضه سیمان، زیاد است و کمبودی وجود ندارد، قیمت سیمان مناسب تر می شود. شرایطی مانند مشکلات کارخانه ها، اعتصاب کارگران و قطعی برق در نیمه اول سال، عرضه سیمان را با کمبود مواجه می کند و به دنبال آن باعث افزایش قیمت سیمان می شود. بدین ترتیب نوسانات قابل توجهی در  قیمت سیمان در بازار دیده می شود.

خواص هیدرولیکی سیمان

سیمان یک اتصال دهنده هیدرولیکی است. موادی که هم در هوا و هم در آب سخت می شوند، هیدرولیک محسوب می شوند. سیمان با آب واکنش می دهد و ترکیبات نامحلول و پایداری را تشکیل می دهد. این ترکیبات، هیدرات‌های سیلیکات کلسیم، کریستال‌های ریز و سوزنی شکلی را تشکیل می‌دهند که به یکدیگر متصل می‌شوند. نتیجه چیست؟ استحکام بالای سیمان.

ترکیبات سیمان پرتلند

سیمان پرتلند از آسیاب کردن کلینکر و گچ یا انیدریت تولید می شود. این سیمان از حدود 58 تا 66 درصد اکسید کلسیم (CaO)، 18 تا 26 درصد دی اکسید سیلیکون (SiO2)، 4 تا 10 درصد اکسید آلومینیوم (Al2O3) و 2 تا 5% اکسید آهن (Fe2O3) تشکیل شده است. در طی فرآیند سوزاندن در کوره دوار، مواد معدنی از این اجزای اصلی تشکیل می‌شوند که برای خواص ویژه سیمان، از اهمیت حیاتی برخوردار هستند. از مهمترین این ترکیبات می توان به سیلیکات تری کلسیم (3 CaO × SiO2)، سیلیکات دی کلسیم (2 CaO × SiO2)، تری کلسیم آلومینات (3 CaO × Al2O3) و تترا کلسیم آلومینات فریت (4 CaO × Al2O3 × Fe2O3) اشاره کرد.

قیمت سیمان بر اساس طبقه بندی سیمان

قیمت سیمان به نوع سیمان بستگی دارد. نرمی سیمان علاوه بر ترکیب شیمیایی و کانی شناسی، عاملی تعیین کننده در خواص سیمان است. اساساً می توان گفت سیمانی که ریزتر باشد، استحکام بیشتری نیز ایجاد می کند و به عنوان سیمان بلین بالا شناخته می شود. بلین معیاری از ظرافت و نرمی است و معمولاً بین 2500 تا 5000 سانتی متر مربع در گرم است. استاندارد اروپایی سیمان، EN 197، بین سه کلاس مقاومتی مختلف (32.5، 42.5 و 52.5 مگاپاسکال یا N/mm²) است. بر اساس این استاندارد سیمان به پنج گروه زیر تقسیم می شوند:

• CEM I = سیمان پرتلند
• CEM II = سیمان کامپوزیت پرتلند
• CEM III = سیمان کوره بلند
• CEM IV = سیمان پوزولانی
• CEM V = سیمان مرکب

به منظور جلوگیری از اشتباه، به خصوص در محل ساخت و ساز، نوع سیمان را با رنگ روی کیسه ها یا گونی های آنها ثبت می کنند. قیمت سیمان های ترکیبی از جمله سیمان مرکب، ارزان تر از سایر تیپ های سیمان سیاه است.

هیدراتاسیون و درجه سختی سیمان

بهتر است بدانید که قیمت سیمان با توجه به درجه سختی و میزان سفت شدن آن متغیر است. انجماد و سخت شدن سیمان بر اساس واکنش بین اجزای سیمان و آب، حاصل می شود. به طور کلی سیمان، با نسبت آب به سیمان بین 0.3 و 0.6 واکنش می دهد که به آن واکنش هیدراتاسیون می گویند. ترکیبات بدست آمده، واکنش هیدرات یا فازهای هیدرات نامیده می شوند. یکی از پیامدهای هیدراتاسیون که بلافاصله شروع می شود، سفت شدن خمیر سیمان است که در ابتدا بسیار اندک است اما با گذشت زمان افزایش می یابد. هنگامی که خمیر سیمان تا حد مشخصی سفت شد، انجماد شروع می شود. به این ترتیب سیمان سخت می شود.

ترکیبات سیمان

سیمان سیلیکات از بیش از 70 درصد سیلیکات کلسیم یا اجزای سیلیکات، تشکیل می شود. هیدرات های سیلیکات کلسیم، بسیار اهمیت دارند. همچنین حاوی CaO کمتری نسبت به سیلیکات های کلسیم کلینکر سیمان هستند. هیدروکسید کلسیم در طی هیدراتاسیون سیمان پرتلند تشکیل می شود. تمام تیپ های سیمان حاوی آلومینیوم، اکسیدهای آهن و سولفات ها به عنوان اجزای ضروری شناخته می شوند.

مدت کوتاهی پس از تماس با آب، هیدراتاسیون کوتاه و فشرده شروع می شود. در دوره بعدی هیدراتاسیون، سخت شدن به طور پیوسته افزایش می یابد، اما با کاهش سرعت هیدراتاسیون، ساختار متراکم تر می شود و منافذ به طور فزاینده ای پر می شوند. واکنش های شیمیایی فازهای کلینکر با مخلوط آب را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

• C3S: 2(3CaO.SiO2) + 6H2O → 3CaO.2SiO2.3H2O + 3Ca(OH)2
• C2S: 2(2CaO.SiO2) + 4H2O → 3CaO.2SiO2.3H2O + Ca(OH)2
• C3A: 3CaO.Al2O3 + 12H2O + Ca(OH)2 → 4CaO.Al2O3.13H2O
• C4AF: 4CaO.Al2O3.Fe2O3 + 13H2O → 4CaO.Al2O3.Fe2O3.13H2O

محصولات هیدراتاسیون در یک زمان تشکیل نمی شوند، بلکه با سرعت های مختلف و پس از دوره های زمانی متفاوت بسته به واکنش پذیری آنها تشکیل می شوند.

سیمان های مخصوص

تقاضای بالای صنعت ساختمان برای مصالح ساختمانی مانند سیمان و بتن، تولید سیمان هایی با خواص شیمیایی و فیزیکی خاص را ضروری می سازد. انجام این عمل با آسیاب کردن مواد مختلف مانند سرباره، پوزولان، خاکستر بادی یا سنگ آهک در مقادیر مختلف انجام می شود. سیمان با خواص ویژه بر سرعت هیدراتاسیون، کارایی و استحکام سیمان تاثیر می گذارد. در زیر انواع سیمان مخصوص را نام می بریم:

• سیمان با گرمای کم هیدراتاسیون (LH)
• سیمان مقاوم در برابر عوامل شیمیایی (سیمان با مقاومت سولفات بالا (HS)
• سیمان با محتوای قلیایی کم (NA)

قیمت سیمان سفید

قیمت سیمان سفید از سیمان سیاه به مراتب بیشتر است. دلیل این موضوع، استفاده از مواد خام بیشتر و مقادیر بسیار کم آهن (محتوای Fe2O3 < 0.1٪) در ساختار آن است. از این محصول عمدتاً برای معماری های خاص، ساخت بتن اکسپوز و گچ استفاده می شود. نکته قابل توجه دیگر در رابطه با قیمت بالای سیمان سفید این است که رنگ آمیزی آن با رنگدانه های رنگی نسبت به سیمان پرتلند خاکستری معمولی بسیار آسان تر است. استفاده از این متریال به ویژه در تولید کاشی های رنگی بسیار کاربرد دارد.

سیمان اسپری

سیمان اسپری یا بایندرهای اسپری شده، چسباننده های سریع گیر و سازگار با محیط زیست هستند که نیازی به افزودن تسریع کننده ها در تولید اسپری سیمان ندارند و از گیرش سریع سیمان پاشیده پشتیبانی می کنند. اصل کار سیمان اسپری یا بایندرها این است که گچ خام در روند تولید، به کلینکر آسیاب نشود تا زمان گیرش به تعویق بیفتد. در طول زمان و طی آزمایش‌های عملی انجام شده، بایندر یا سیمان های اسپری بهینه‌سازی می شوند. از سیمان اسپری در ساخت تونل ها استفاده می شود.

روش تولید سیمان به چه صورت است؟

سیمان یک ماده اساسی در ساخت و ساز و صنعت ساختمانی است و به واسطه فرآیند پیچیده تولید، به شکل پایه‌ای در تأمین ساختمان‌ها و زیرساخت‌ها نقش مهمی دارد. در ادامه به بررسی روش تولید سیمان می پردازیم:

1. استخراج مواد اولیه: فرآیند تولید سیمان با استخراج دو ماده اصلی، یعنی سنگ آهک و خاک رس، آغاز می‌شود. سنگ آهک که منبعی از کلسیم است، و خاک رس که مواد سیلیسی و آلومینیوم دارد، برای تولید کلینکر سیمان از کوره استفاده می‌شوند.
2. تهیه کلینکر سیمان: در این مرحله، سنگ آهک و خاک رس در کوره‌های چرخشی در دماهای بالا با هم ترکیب می‌شوند تا به کلینکر سیمان تبدیل شوند. کلینکر سیمان یک ماده کمپوزیتی است که به طور اصولی از کلسیم سیلیکات، کلسیم آلومینات، کلسیم فروآلومینات و آهک تشکیل شده است.
3. پودر سیمان: کلینکر سیمان پس از خنک شدن، به دانه‌های کوچک‌تر خرد می‌شود تا به پودر سیمان تبدیل شود. این پودر دارای خواص بینی و هیدرولیکی است که برای ترکیب با آب و ایجاد واکنش‌های شیمیایی لازم برای تصلب سیمان مورد نیاز است.
4. مخلوط‌سازی: پودر سیمان با آب ترکیب شده و به واسطه واکنش‌های شیمیایی مخلوط‌سازی می‌شود. این فرآیند به نام هیدراتاسیون معروف است و باعث ایجاد کریستال‌های جدید (هیدراتهای سیمانی) می‌شود که به تصلب سیمان کمک می‌کنند.
5. خشک شدن و آماده‌سازی: پس از مخلوط‌سازی، سیمان به صورت خمیری حاصل می‌شود که به سرعت باید خشک شود. این خشک شدن می‌تواند به صورت هوایی یا در افران‌های خشک‌کن صورت گیرد.
6. آسیاب‌کردن: سیمان خشک شده به طریقی که توده‌های خشک را تبدیل به پودری بسیار ریز کند، آسیاب می‌شود. این پودر آماده‌سازی می‌شود تا به عنوان محصول نهایی به مشتریان ارسال شود.

در نتیجه، تولید سیمان یک فرآیند پیچیده است که از مواد اولیه گرفته تا به محصول نهایی، مراحل متعددی را شامل می‌شود. انتخاب مواد اولیه مناسب و کنترل دقیق فرآیندهای تولید، به تولید سیمان با ویژگی‌های مطلوب و با کیفیت بالا کمک می‌کند.

سیمان

قیمت سیمان با توجه به عوامل مختلفی تعیین می شود. در این مقاله ابتدا با سیمان به طور کلی آشنا خواهید شد. سیمان یک مخلوط خشک به شکل پودر است. از مواد مصنوعی با مخلوط کردن کلینکر (مخلوطی سوخته از چندین جزء که از دانه‌هایی با اشکال مختلف تشکیل شده است)، گچ و مواد افزودنی ساخته می‌شود. عیار و خواص سیمان به کیفیت و ترکیب کلینکر بستگی دارد. فناوری شلیک آن ممکن است بسته به ماده اولیه اولیه متفاوت باشد: مرطوب یا خشک. هنگام استفاده از اجزای مرطوب و ناهمگن، ابتدا با آب رقیق می شوند، خرد می شوند و سپس پخته می شوند. این روش محبوبیت خود را از دست داده است زیرا به انرژی زیادی نیاز دارد: لازم است از شر رطوبت و آب اضافی خلاص شوید. کار با مواد خام خشک برای کلینکر آسان تر است: فقط باید کمی پردازش و پخته شود.

ویژگی ها و نوع کاربرد سیمان از عوامل تعیین کننده قیمت سیمان است. ویژگی کلیدی مخلوط سیمان این است که وقتی با آب برهمکنش می کند، ماده مایعی را تشکیل می دهد که به تدریج به حالت جامد مانند سنگ تبدیل می شود. این اتفاق افتاد که در خانه های قدیمی آجر خرد می شود، اما ملات سیمان بدون تغییر باقی می ماند. سیمان به صورت کیسه ای عمدتاً 25 و 50 کیلوگرمی به فروش می رسد. برای کار در مقیاس بزرگ، تولید کنندگان پیشنهاد می کنند که با تن خرید کنند. در این صورت قیمت سیمان کمتر می شود. بنابراین، در وب سایت ما، می توانید بلافاصله از قیمت سیمان در بسته های 25 کیلوگرمی و هزینه هر تن مطلع شوید.

انواع سیمان

انواع سیمان عامل تغییر قیمت سیمان های مختلف می باشد. امروزه انواع مختلفی از این مخلوط ساختمانی بسته به نوع ساخت و کاربرد خاص در بازار موجود است. دو نوع سیمان اصلی وجود دارد که می توانید بخرید: هیدرولیک یا غیر هیدرولیک. هیدرولیک در تماس با آب سخت می شود، غیر هیدرولیک به دی اکسید کربن واکنش می دهد. علاوه بر این طبقه بندی، مخلوط های سیمانی با کاربرد گسترده وجود دارد:

سیمان پرتلند: رایج ترین نوع، اغلب در ساخت و ساز استفاده می شود. این می تواند به شکل خالص یا با مکمل های معدنی باشد.

سیمان سرباره: برای تولید ملات و بتن استفاده می شود. یکی از بادوام ترین مواد سیمانی.

سیمان مقاوم در برابر سولفات: اگر ساختار در معرض سولفات ها باشد استفاده می شود.

سیمان سفید: قوی و بادوام، اغلب برای کارهای داخلی استفاده می شود.

سیمان رنگی: برای طراحی تزئینی ساختمان ها یا سطوح جاده استفاده می شود.

سیمان با سخت شدن سریع در صورتی که سرعت ساخت در اولویت است استفاده شود. برای سازه های عظیم مناسب نیست. بنابراین قیمت سیمان ساختمانی به نوع آن بستگی دارد. می توانید سیمان آبگریز (قابلیت نگهداری در یک اتاق مرطوب)، سیمان سیمانی (برای سیمان کاری چاه های نفت و گاز)، سیمان منیزیا (که مشخصه آن سخت شدن آهسته است) خریداری کنید.

کاربرد سیمان در ساختمان سازی

ساختمان سازان بدون توجه به قیمت سیمان از مشتریان همیشگی این مصالح ساختمانی است. سیمان مخلوطی به صورت پودر است که از کلینکر، گچ و مواد افزودنی مختلف به دست می آید. کلینکر ماده ای با مقاومت بالا است که از سنگ های رسی ساخته می شود. خواص سیمان به آن بستگی دارد. اگر سیمان کیف بخرید، می توانید با موفقیت آجر، چوب و سایر مصالح ساختمانی را جایگزین کنید.

سیمان یکی از بادوام ترین مواد با کاربردهای وسیع است. به طور خاص، از آن برای مخلوط های گچ استفاده می شود. مخلوط با سیمان به شما این امکان را می دهد که دیوارها را کاملاً تراز کنید و خواص آنها را حتی در صورت مرطوب حفظ کنید. همچنین برای گچ کاری، PVA به سیمان اضافه می شود که باعث بهبود خواص سیمان و استحکام بیشتر آن می شود.

برای ساخت استخر می توانید سیمان سفارش دهید. آنها دیوارها و پایین را پردازش می کنند که به شما امکان می دهد سطح بالایی از ضد آب را به دست آورید. سیمان در کیف برای ساخت تخت گل سنگی، سنگفرش و مسیرها محبوب است. همچنین در صورت نیاز به تا زدن اجاق یا حلقه های چاه از آن استفاده می شود. سیمان حتی در هنر نیز استفاده می شود - مجسمه های بسیار زیبایی از آن ساخته شده است. معمولا در کارهای هنری از سیمان سفید استفاده می شود. قیمت سیمان بدون رنگ معمولا بیشتر است.

تفاوت بتن و سیمان

بتن و سیمان بخشی جدایی ناپذیر از سازه هایی هستند که ما هر روز می بینیم و استفاده می کنیم، اما اغلب آنها را با یکدیگر اشتباه می گیرند. ممکن است بشنوید که «بتن» و «سیمان» به جای یکدیگر استفاده می‌شوند و از خود بپرسید که آیا آنها یکسان هستند. این مقاله تمام سوالات شما را در مورد تفاوت بین بتن و سیمان روشن می کند.

سیمان چیست؟

سیمان یک ماده پودری ریز است که از مخلوطی از کلسیم، سیلیکون، آهن، آلومینیوم و سایر مواد موجود در سنگ آهک، خاک رس، ماسه سیلیس، گچ، شیل، تخته سنگ، سنگ آهن و پوسته ساخته می شود. سیمان در واقع ماده ای است که در بتن استفاده می شود. هنگامی که با آب مخلوط می شود، خمیری تشکیل می شود که مواد موجود در بتن را به هم می چسباند.

انواع مختلف سیمان

یکی از رایج ترین انواع سیمانی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد، سیمان پرتلند است. سیمان پرتلند توسط جوزف آسپدین، تولید کننده سیمان انگلیسی، نامگذاری شد که ادعا کرد این ماده شبیه سنگ جزیره پورتلند است.

نوع سیمان مصرفی بر محصول نهایی بتن تأثیر می گذارد. انواع سیمان عبارتند از:

• نوع I در کارهای مسکونی که در آن بتن نیازی به حفاظت در برابر شرایط خاص ندارد استفاده می شود.
• نوع II زمانی استفاده می شود که سطح ممکن است مستعد شرایط متوسط ​​سولفات باشد.
• نوع III در مناطقی که احتمال دارد دمای انجماد داشته باشند استفاده می شود. آبی که در شکاف های بتن نفوذ می کند، می تواند یخ بزند، منبسط شود و به بتن آسیب برساند.
• نوع IV را می توان در محیط های صنعتی مانند ساختمان های بزرگ و غیره استفاده کرد.
• نوع V در مناطقی استفاده می‌شود که احتمالاً از قرار گرفتن در معرض شدید سولفات رنج می‌برند.

آیا سیمان به تنهایی قابل استفاده است؟

به ندرت می توان سیمان را به تنهایی مشاهده کرد. با این حال، به غیر از بتن، کاربردهای دیگری نیز دارد. یکی از نمونه های رایج دوغاب است. گروت زمانی ساخته می شود که سیمان با آب بچسبد. می توان از آن در کاشی کاری برای پر کردن فضای بین کاشی ها استفاده کرد. یکی دیگر از کاربردهای سیمان سازه های زیبایی شناختی است. این سازه ها حتی ممکن است مواد رنگی را در مخلوط سیمان بگنجانند تا ظاهر بصری روسازی بیرونی، پله ها، پنجره ها و غیره را بهبود بخشند.

بتن چیست؟

بتن مخلوطی از 10-15% سیمان، 15-20% آب و 65-75% سنگدانه (ماسه و شن یا سنگ خرد شده) است. سیمان و آب، سنگدانه ها را سخت می کنند و به یک توده سنگ مانند فوق العاده قوی متصل می کنند. نسبت آب به سیمان بسیار مهم است. اگر آب زیادی اضافه شود، بتن می تواند استحکام کمتری داشته باشد. با این حال، اضافه کردن خیلی کم اجازه نمی دهد که مخلوط به درستی چسبیده شود. بتن را می توان با افزودن مقادیر بیشتری سیمان به مخلوط تقویت کرد. فرمول بتن آسان نیست، و بسیاری از متخصصان سال ها تلاش کرده اند تا بتن ریزی کامل شود.

بتن به عنوان یک مصالح ساختمانی سالم برای سازه های مختلف از جمله موارد زیر استفاده می شود:

• جاده ها و پل ها
• سدها
• دیوارها
• پایه ها
• سیستم های فاضلاب
• ساختمان ها

چرا سیمان در بتن استفاده می شود؟

سیمان به عنوان یک عامل اتصال در بتن استفاده می شود، اما دلایل خاصی وجود دارد که در کار بسیار خوب است. سیمان به هیدراتاسیون کمک می کند، این واکنش شیمیایی است که زمانی رخ می دهد که مخلوط بتن با آب پیوند می یابد و سخت می شود. سیمان پرتلند از چسبیدن آب زیاد یا خیلی کم جلوگیری می کند. به همین دلیل است که بتن را می توان در زیر آب ریخت و همچنان سفت و سخت شد!

آیا جایگزینی برای سیمان وجود دارد؟

برخی از جایگزین های سیمان وجود دارد که گاهی اوقات می توان از آنها در فرآیند اختلاط بتن استفاده کرد:

1. خاکستر بادی

   : از نظر فنی به عنوان خاکستر سوختی پودر شده شناخته می شود، خاکستر بادی را می توان همراه با سیمان استفاده کرد. به مقداری سیمان نیاز دارد زیرا نمی تواند کل فرآیند هیدراتاسیون را بدون آن کامل کند. خاکستر بادی محصول جانبی سوزاندن زغال سنگ است.

2. سرباره کوره بلند دانه بندی شده

   : این ماده در مقایسه با سیمان پرتلند سخت شدن بتن را طولانی تر می کند، اما در طول زمان استحکام بیشتری پیدا می کند.

3. دود سیلیس

   : این محصول فرعی سیلیکون است که به صورت پودر در می آید و به بهترین وجه در محیط هایی که به شدت تحت تاثیر شرایط آب و هوایی قرار دارند استفاده می شود.

آزمایش مقاومت بتن

نسبت آب به سیمان یک عامل حیاتی در استحکام بتن است و در حالی که ممکن است بتوانید بگویید که بتن به درستی در فرآیند ریختن مخلوط شده است، مقاومت واقعی آن به بهترین وجه مدت‌ها پس از خشک شدن به نظر می‌رسد. آزمایش مقاومت بتن معمولاً 28 روز پس از ریختن بتن انجام می شود. این مقدار زمان به بتن اجازه می دهد تا به طور کامل سخت شود. بتن حتی پس از خشک شدن و گیرکردن آن در چشم انسان، پتانسیل مقاومت کامل خود را ندارد.

سازه های بتنی را می توان از نظر مقاومت به روش های مختلف آزمایش کرد. یک نوع آزمایش برای ارزیابی مقاومت بتن استفاده از چکش برگشتی است. این فاصله برگشتی را بر روی مقیاسی اندازه گیری می کند که سپس می توان از آن برای محاسبه مقاومت بتن بر اساس جذب فشار استفاده کرد.

آزمایش مقاومت در برابر نفوذ توسط یک کاوشگر انجام می شود که سعی در حفاری در بتن دارد. نقطه عمقی که پروب می تواند به آن برسد برای اندازه گیری مقاومت بتن استفاده می شود.

قیمت سیمان

در طول سال‌ها، نه تنها قیمت سیمان بلکه به طور کلی صنعت ساختمان در سراسر جهان از پیامدهای تورم آسیب دیده است. این امر از این رابطه ناشی می شود که نوسانات نرخ تورم باعث تغییرات قابل توجهی در قیمت منابع پروژه می شود. این به نوبه خود، توانایی ذینفعان پروژه را برای قیمت گذاری دقیق پروژه های خود، چه در کوتاه مدت و چه بلند مدت، محدود می کند. در نتیجه، پروژه‌های ساختمانی معمولاً در محیط‌های بسیار مبهم با خطر بیش از حد هزینه اجرا می‌شوند. متأسفانه، یافته ها نشان می دهد که تورم می تواند هزینه پروژه را با 3.8 درصد به 11.63 درصد افزایش دهد. این افزایش ها در مورد پروژه های بلند مدت می تواند تا 23.23 درصد نیز برسد.

منابع در پروژه های ساختمانی شامل سه چیز است که شامل مواد، نیروی کار و تجهیزات می شود. این واقعیت وجود دارد که اجرای پروژه های ساختمانی به طور قابل توجهی به مصالح ساختمانی بستگی دارد. بنابراین مصالح ساختمانی حدود 60 درصد از کل هزینه پروژه را تشکیل می دهند. در نتیجه هر گونه تغییر در قیمت مصالح ساختمانی پیامد زیادی بر هزینه پروژه خواهد داشت. نوسان در قیمت مصالح ساختمانی به دلیل تورم یکی از دلایل اصلی افزایش هزینه است. معمولا قیمت مصالح ساختمانی و الگوهای وابسته آنها را با نرخ تورم بررسی می کنند. تعیین قیمت سیمان با توجه به بخش ساخت و ساز از دو جنبه مهم است.

1. چگونگی تاثیر قیمت مواد تحت تاثیر شرایط اقتصادی کشور
2. نرخ تورم در قیمت مصالح ساختمانی در طول زمان

این امر به نوبه خود، برنامه ریزی برای خرید به موقع مصالح ساختمانی را تسهیل می کند تا اثرات منفی مرتبط با آنها را در کل پروژه به حداقل برساند.

تاثیر قیمت سیمان در پروژه های ساختمانی

 قیمت سیمان یکی از عوامل اصلی تعیین کننده قیمت تمام شده پروژه های ساختمانی است. سیمان یک مصالح ساختمانی کلیدی است که در ساخت ساخت. قیمت سیمان پاکتی بر اساس عوامل متعددی، مستقل از یکدیگر تعیین می شود. اینها معمولاً اندازه شرکت، حمل و نقل، در دسترس بودن ناوگان تحویل خود، تقاضا و سایر شرایط اضافی است. بتن از سنگ خرد شده، سیمان، آب و ماسه تشکیل شده است. این ترکیب همچنین شامل مواد افزودنی مختلف است. هزینه تحت تاثیر قیمت ماسه، سنگ خرد شده و سیمان است.

با شروع فصل بهار، هر سه این مواد ممکن است گران شوند، به همین دلیل است که هزینه بتن می تواند چندین برابر با شروع گرما تغییر کند. قیمت نیز تحت تأثیر برند سیمان و بتن است. استانداردهای خاصی برای مارک ها وجود دارد، اما بسیاری از تولید کنندگان دستور العمل های مخصوص به خود را دارند که از نسبت های مختلف مواد استفاده می کنند. بر اساس این نسبت های ماسه، سنگ خرد شده و سیمان، و همچنین نشانه گذاری سازنده (این شامل: حقوق کارمندان، اجاره، مالیات و موارد دیگر)، هزینه نهایی محصول به دست می آید.

هزینه مواد اولیه

قیمت سیمان پاکتی متاثر از قیمت مواد اولیه مورد استفاده در تولید آن است. در بهار، در طول ساخت و ساز فعال، هزینه کمی بالاتر است. به عنوان مثال، در پاییز در یک دوره آرام خواهد بود. تحویل مستقیم مستقیم از کارخانه سیمان به طور قابل توجهی قیمت سیمان پاکتی را کاهش می دهد.

خدمات حمل و نقل و تحویل

قیمت سیمان پاکتی نهایی تحت تأثیر هزینه های حمل و نقل است. استفاده از تجهیزات ویژه در هنگام حمل و نقل به این دلیل است که مخلوط باید در زمان جابجایی همگن و متحرک باقی بماند. هنگام انداختن بتن از ارتفاع 3 متری و همچنین در حین دستکاری های دیگر، مخلوط سیمان و ماسه می تواند بالا بیاید و سنگ خرد شده، برعکس، می تواند سقوط کند. به این حالت تفکیک مخلوط بتن می گویند. لایه لایه شدن در هنگام حمل و نقل با کامیون کمپرسی امکان پذیر است. از دست دادن ویژگی همگنی همراه با کاهش استحکام سازه های تمام شده در آینده است.

به همین دلیل است که لازم است مخلوط بتن را با استفاده از تجهیزات اختلاط کامیون تحویل دهید، به این ترتیب می توانید از آسیب در هنگام تحویل جلوگیری کنید. در حین تحویل باید تمام تفاوت های ریز و دقیق مانند دور بودن مشتری، سرعت کامیون میکسر بتن، زمان تنظیم محلول و دمای ذخیره سازی را در نظر بگیرید. به لطف اختلاط مداوم کل جرم، چه در هنگام تخلیه و چه در حین جابجایی، گواه بر آماده بودن محلول برای ریختن و کیفیت خوب است.

عوامل موثر در نوسان قیمت سیمان پاکتی

یکی از عوامل اصلی در قیمت تمام شده سیمان، نوع سیمان است که نشان دهنده غیرافزودنی بودن آن است. هیچ مکمل معدنی یا چه درصدی از مواد افزودنی مربوط به نوع آن وجود ندارد. عامل بعدی موثر در قیمت سیمان پاکتی، برند خود سیمان است. در اکثر مواقع و به دلایل واضح، هر چه سیمان گران تر باشد، کیفیت آن بالاتر است.

قیمت سیمان پاکتی تحت تاثیر کارخانه تولیدی خواهد بود. از این گذشته ، کارخانه ها در فواصل مختلف به عنوان مثال بر اساس تعرفه باربری متفاوت خواهد بود که به طور قابل توجهی بر قیمت سیمان پاکتی تأثیر می گذارد. بسته بندی نیز جزء مهمی از هزینه سیمان است. فروش سیمان فله (فله) یا بسته بندی شده در کیسه های 25 کیلوگرمی، 50 کیلوگرمی یا فله ای، کاملاً متفاوت هستند. سیمان بسته بندی شده در کیسه ها گران تر خواهد بود زیرا هزینه کیسه ها و دستمزد بسته بندی و هزینه های کمتر برق، سوخت دیزل برای لودر و غیره لحاظ می شود.

یکی دیگر از عوامل اصلی موثر، هزینه بسته بندی سیمان است. اگر از خدمات شخص ثالث برای بسته‌بندی سیمان در کیسه‌ها استفاده شود، این امر بر افزایش قیمت سیمان پاکتی نیز تأثیر می‌گذارد.

محل نگهداری سیمان، یا به عبارت ساده تر یک انبار، یکی دیگر از موارد تاثیرگذار در هزینه ها است، به عنوان مثال جایی که سیمان مستقیماً از آنجا فروخته می شود، جایی که بسته بندی و ذخیره می شود. توجه به کل مساحت و موقعیت آن، اعم از اینکه انبار خریداری شده یا اجاره ای است، ضروری است.

تحویل سیمان به خریدار

تحویل سیمان در سراسر منطقه بسته به دسته سیمان، شرایط تخلیه، سهولت دسترسی و مسافت راه، محدوده قیمتی گسترده ای دارد. آخرین عامل مهم کیفیت سیمان است، در این مورد فقط سیمانی است که با سرباره یا دوده کوره بلند مخلوط نشده باشد، کیفیت بهتری دارد.

توجه شما را به این نکته جلب می کنیم که در یک شرکت بازرگانی که سیمان خریداری شده از کارخانه تولید کننده را خریداری می کند، سطح تقریبی از سهم هزینه ها را ارائه می کنیم. هر شرکت ساختار هزینه خود را خواهد داشت، اما من فکر می کنم تصویر کلی برای خواننده روشن است.

عوامل دیگری نیز وجود دارد که بر قیمت سیمان پاکتی تأثیر می گذارد، اما ما مهمترین آنها را ذکر کردیم. بنابراین واضح است که کاهش هزینه سیمان با کاهش بزرگترین جزء - عیار سیمان، ساده ترین و موثرترین گزینه خواهد بود. بنابراین، بسیاری از کلاهبرداران به خود اجازه تجارت شبه سیمان را می دهند. در نهایت این گونه اقدامات کلاهبرداران باعث مخدوش شدن سطح قیمت تمام شده سیمان در منطقه و همچنین ایجاد تردید در صحت شرکت های تجاری می شود. 

سیمان یک محصول مهم در توسعه کارهای ساختمانی در هر نقطه از جهان است. مشخصه آن این است که یک چسب طبیعی است که وقتی هیدراته می شود یک توده سفید را تشکیل می دهد و وقتی کم آب می شود قوام جامد پیدا می کند. سیمان نیز مانند هر محصول دیگری برای عرضه به بازار نیاز به بازار دارد، یعنی خریداران و فروشندگانی که حاضرند قیمت مبادله ای را برای در اختیار داشتن آن بپردازند. استفاده از آن برای اکثر کارهای مهندسی عمران مستلزم آن است که مقدار زیادی از این محصول تولید و به بازار عرضه شود. اهمیت مطالعه بازار سیمان به طور غیر مستقیم بر قیمت خانه ها و سایر پروژه های ساختمانی تأثیر می گذارد.

عوامل تاثیر بر قیمت سیمان

قیمت سیمان که به دلیل هزینه های بالای مواد اولیه و انرژی افزایش می یابد، توسط پنج تولیدکننده گان برتر سیمان تعیین می شود. این شرکت‌های یکپارچه عمودی هم سیمان و هم بتن تولید می‌کنند و رقابت تولیدکنندگان مستقل بتن با این غول‌های صنعت را دشوارتر می‌کنند.

کاهش حجم سیمان در مخلوط‌های بتن می‌تواند به تولیدکنندگان در کنترل این هزینه‌های فزاینده کمک کند. از آنجایی که سیمان مسئول 7 درصد از انتشار CO2 سالانه در جهان و اکثر موارد مرتبط با تولید بتن است، کاهش استفاده از آن فرصت های تجاری جدیدی را برای تولیدکنندگان سازه های زیست محیطی ایجاد می کند.

سیمان سنگ آهک پرتلند (PLC) یک مخلوط سیمانی با محتوای سنگ آهک بالا در مقایسه با سیمان پرتلند معمولی (OPC) است. با جایگزینی بین 5 تا 15 درصد کلینکر پورتلند با سنگ آهک آسیاب شده، PLC تا 10 درصد کمتر از OPC انتشار CO2 تولید می کند، در حالی که عملکرد یکسانی را ارائه می دهد. PLC یکی از پرمصرف ترین سیمان ها در جهان است.

فناوری نوآورانه کانی سازی دی اکسید کربن، دی اکسید کربن بازیافت شده را در طول اختلاط به بتن تازه تزریق می کند. CO2 تزریق شده تحت یک واکنش شیمیایی قرار می گیرد و به یک ماده معدنی تبدیل می شود و به طور دائم در بتن باقی می ماند. این امر مقاومت فشاری بتن را بهبود می‌بخشد و باعث می‌شود که محتوای سیمان در مخلوط‌ها با حفظ عملکرد یکسان کاهش یابد.

بهینه سازی مخلوط ها می تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا با یافتن ترکیبی بهینه از مواد افزودنی و سنگدانه هایی که الزامات عملکرد را برآورده می کنند، در عین حال از کمترین میزان سیمان مورد نیاز برای کاربردهای خاص، کاهش دهند. همچنین برای بهینه سازی طرح های مخلوط با افزودن CO2 و کاهش سیمان به طور متوسط ​​4 تا 6٪ بدون تأثیر بر استحکام یا کیفیت استفاده می شود.

با بتن کم کربن مزیت رقابتی به دست آورید

انتظار می رود تقاضا برای سیمان و سایر مصالح ساختمانی پایدار با سرعت باورنکردنی رشد کند زیرا دولت ها، مشاغل و صنعت به دنبال دستیابی به اهداف بلند اقلیمی هستند. تولیدکنندگان می توانند به این تقاضا پاسخ دهند و با عرضه در بازارهای خود مزیت رقابتی کسب کنند.

بازار سیمان به دلیل ظرفیت مازاد سیمان در داخل کشور و فشار تولیدکنندگان سیمان از خارج با رقابت بالا مشخص می شود. افزایش قیمت سیمان به صورت سالانه با افزایش مداوم قیمت ها (تعرفه ها) با توجه به مواد اولیه طبیعی و سایر منابع تنظیم شده  منطقه ای (گاز، برق، تعرفه های راه آهن، سوخت و روان کننده ها) همراه است.

یکی دیگر از دلایل افزایش قیمت تمام شده مواد اولیه، مواد، قطعات و لوازم یدکی کاهش ارزش ریال است. افزایش احتمالی قیمت سیمان در سال های اخیر عاملی برای تثبیت وضعیت مالی کارخانه های تولیدی سیمان خواهد بود و به جلوگیری از ورشکستگی بیشتر آنها کمک می‌کند.

چرا قیمت سیمان در فصل تابستان افزایش می یابد؟

ساخت و ساز اغلب در تابستان انجام می شود: عامل آب و هوا تأثیر کمتری دارد، سرعت کار بیشتر است و تحویل مصالح و تجهیزات ساختمانی به سایت آسان تر است. تقاضا برای سیمان در حال افزایش است و قیمت ها نیز افزایش می یابد. نه تنها خود مواد گرانتر می شوند، بلکه محصولات ساخته شده از آن - مخلوط های ساختمانی، سنگ فرش، محصولات بتن مسلح، تخته سنگ و حتی نوارهای تخت.

چه زمانی قیمت سیمان ها افزایش می یابد؟

سیمان عمدتاً برای ساخت بتن و ملات استفاده می شود. بنابراین تا ابتدای شهریور ماه باید منتظر افزایش قیمت اقلام زیر باشیم:

• سیمان بسته بندی شده، مخلوط سیمان و ماسه؛
• چسب کاشی مبتنی بر سیمان؛
• دوغاب برای اتصالات، گچ، کف خود تراز.
• لوله و تخته سنگ آزبست سیمان؛
• تخته سنگ و نوارهای تخت برای تخت؛
• تخته خرده چوب با پیوند سیمانی؛
• تخته سنگ فرش، حاشیه؛
• بخش هایی از چاه های بتن مسلح - حلقه ها، پوشش ها، کف

تابستان هم در بخش خصوصی و هم در بخش مسکن و زیرساخت، بیشترین فصل ساخت و ساز است. افزایش تقاضا برای مصالح ساختمانی منجر به افزایش سالانه قیمت ها می شود و با جهش بی سابقه قیمت سیمان و محصولات سیمانی همراه خواهد بود. حجم مصرف سیمان به ویژه در برخی مناطق، در نیمه اول سال زیادتر می شود. دلیل این موضوع کمبود منابعی از جمله برق و به دنبال آن کمبود تولید و عرضه می باشد.

عوامل موثر بر قیمت سیمان آلومینا

سیمان آلومینا که به نام سیمان با آلومینا بالا نیز شناخته می شود، نوعی سیمان است که از آسیاب کردن مخلوطی از آلومینا و آهک با یکدیگر تولید می شود و دارای چندین ویژگی منحصر به فرد است که آن را برای استفاده در کاربردهای با دمای بالا، مانند ساخت کوره ها، کوره ها و پوشش های نسوز ایده آل می کند. مانند هر کالایی، قیمت سیمان آلومینا می تواند بر اساس عوامل متعددی در نوسان باشد. در این مقاله، برخی از عوامل کلیدی که بر قیمت سیمان آلومینا تأثیر می‌گذارند را بررسی خواهیم کرد.

1. هزینه های مواد خام

یکی از عوامل اولیه ای که می تواند بر قیمت سیمان آلومینا تأثیر بگذارد، هزینه مواد اولیه مورد استفاده در تولید آن است. سیمان آلومینا از مخلوط آلومینا و آهک ساخته می شود که هر دو منابع طبیعی هستند که باید استخراج و فرآوری شوند. قیمت این مواد خام می تواند تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله عرضه و تقاضا، شرایط اقتصادی جهانی و رویدادهای ژئوپلیتیکی باشد. نوسانات قیمت آلومینا و آهک می تواند مستقیماً بر هزینه تولید سیمان آلومینا تأثیر بگذارد که به نوبه خود می تواند بر قیمت آن در بازار تأثیر بگذارد.

2. هزینه های انرژی

علاوه بر هزینه مواد اولیه، هزینه های انرژی نیز می تواند نقش مهمی در تعیین قیمت سیمان آلومینا داشته باشد. تولید سیمان آلومینا به دماهای بالا نیاز دارد که معمولاً با استفاده از سوخت های فسیلی مانند زغال سنگ یا گاز طبیعی تولید می شود. هزینه این منابع انرژی می تواند بر اساس تعدادی از عوامل از جمله قیمت جهانی انرژی، مقررات دولتی و در دسترس بودن منابع انرژی جایگزین، متفاوت باشد. افزایش هزینه های انرژی می تواند هزینه های کلی تولید سیمان آلومینا را افزایش دهد و منجر به قیمت های بالاتر برای مصرف کنندگان شود.

3. تقاضای بازار

مانند هر کالایی، قیمت سیمان آلومینا در نهایت توسط پویایی عرضه و تقاضا تعیین می شود. اگر تقاضا برای سیمان آلومینا زیاد باشد و عرضه محدود باشد، احتمال افزایش قیمت سیمان وجود دارد. برعکس، اگر تقاضا کم باشد و عرضه فراوان باشد، ممکن است قیمت ها کاهش یابد. عواملی مانند فعالیت های ساختمانی، توسعه زیرساخت ها و شرایط اقتصادی جهانی همگی می توانند بر تقاضای بازار برای سیمان آلومینا تأثیر بگذارند. درک این پویایی‌های بازار می‌تواند به تامین‌کنندگان و مصرف‌کنندگان کمک کند تا نوسانات قیمت سیمان را پیش‌بینی کنند و درباره زمان خرید یا فروش تصمیم‌گیری آگاهانه بگیرند.

4. محیط نظارتی

سیمان و بتن مترادف با مقاومت هستند. قدرت اقتصاد و توسعه زیرساختی. سیمان به طور خاص شاخصی است که نشان می دهد ما چگونه مسکن، جاده و سایر پروژه های زیرساختی را که بر آن متکی هستند اولویت بندی می کنیم. هنگامی که قیمت سیمان به طور مداوم افزایش می یابد، در سراسر کشور طنین انداز می شود. این بدان معناست که افراد کمتری می توانند خانه بخرند، که یک حق اساسی بشر است.

اگر چه سیمان تنها یک عنصر در صنعت ساخت و ساز است، اما به خود صنعت تبدیل شده است، بنابراین مقرون به صرفه بودن سیمان نشان دهنده مقرون به صرفه بودن خانه ها و سایر ساخت و سازهای مبتنی بر بتن است. برای میلیون‌ها نفر از  که امیدوارند صاحب خانه‌ شوند، افزایش قیمت سیمان این امید را تهدید می‌کند، و در کشوری که امید تنها سپر قابل دوام در برابر بسیاری از شانس‌های تضعیف‌کننده است، اضطراب و وحشت در بسیاری از افراد به وجود می آید. سیمان همچنین در مورد صنعت ساخت و ساز، کارهای عمومی، صنعت تولید محلی و اشتغال، دخیل است.

افزایش قیمت سیمان در زمان اخیر، نشان دهنده تخریب اقتصادی و پیچیدگی آن است. این نشان دهنده ارتباط متقابل مجموعه ای از عواملی است که گرد هم می آیند تا اقتصاد ما را خفه کنند و اینکه چگونه دولت با مشکل افزایش بیش از حد قیمت سیمان مقابله می کند، مطالعه موردی رویکرد ارتجاعی دولت برای حل مسائل حساس اجتماعی است.

نحوه تعیین قیمت سیمان

در اقتصاد ما، دولت نقش تعیین کننده ای در شکل دادن به اقتصاد دارد و در برخی موارد بالاترین ذی نفع در برخی از بخش های اقتصاد است. دولت به دلیل پروژه های زیرساختی زیادی که می سازد، مصرف کننده اصلی در صنعت ساخت و ساز است. بنابراین دولت یکی از سهامداران قابل توجه سیمان است. با این وجود، نقش اصلی آن ایجاد محیطی توانمند برای نیروهای بازار است تا نقش خود را در تعیین قیمت سیمان ایفا کنند و در عین حال اطمینان حاصل شود که چارچوب نظارتی خود، بازار را محدود می کند. این امر بیشتر پیشگیرانه است تا ارتجاعی.

فروش سیمان برندهای پرفروش:

زمانی که سیستم فروش ساختارهایی که برای هدایت بازار ایجاد شده‌اند با شکست مواجه می‌شوند، انتظار می‌رود دولت به نفع جامعه مداخله کند. این مداخله باید با هدف ایجاد ارزش عمومی از طریق تشخیص و حل مناسب مشکلات باشد. تشخیص های مناسب برای به کارگیری اقدامات صحیح که راه حل های پایدار را به ارمغان می آورد، بسیار مهم است.

قیمت سیمان، با استفاده از کیسه 50 کیلوگرمی به عنوان شاخص- یک دوره حدوداً شش ماهه - از شروع فصل گرما تا پایان تابستان، افزایش یافته است. تقریبا تمام بخش های صنعت ساختمان به این افزایش غیر عادی قیمت، واکنش نشان دادند.

عامل اساسی در افزایش قیمت سیمان

مهم‌ترین عامل اساسی در افزایش قیمت سیمان این است که دولت بین حمایت‌گرایی (حفاظت از صنعت سیمان محلی) و آزادسازی تجارت برای کاهش قیمت‌ها است. سیاست افزایش اخیر قیمت سیمان فراتر از شکستگی در اقتصاد است. تصوری از سیاست انحصار سیمان وجود دارد.

از سوی دیگر، صنعت سیمان باید فناوری‌های کارآمد انرژی را برای کاهش هزینه‌های عملیاتی و کشف منابع انرژی جایگزین و تجدیدپذیر برای نیروگاه‌های تولید برق به کار گیرد. آنها باید در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری کنند تا روش های نوآورانه و مقرون به صرفه برای تولید سیمان بیابند و فرآیندهای جدیدی را کشف کنند که می تواند به عنوان جایگزینی برای سیمان سنتی استفاده شود. آنها باید استفاده از مواد و منابع محلی را برای کاهش وابستگی به نهاده های وارداتی تشویق کنند و از توسعه یک زنجیره تامین محلی قوی برای مواد خام حمایت کنند. آنها باید از افزایش خودسرانه قیمت سیمان صرفاً به خاطر حداکثر کردن سود خودداری کنند، به ویژه با توجه به امتیازاتی که دولت با محافظت از صنعت در برابر رقابت خارجی داده است.

همه عوامل در نظر گرفته شده، به دلیل تاثیر اجتماعی-اقتصادی سیمان، دولت نیاز به تشخیص صحیح چالش، مشورت گسترده و ایجاد یک راه حل سیاستی پایدار داشت. بسیاری از نگرانی‌های تولیدی در کشور کاهش می‌یابد مگر اینکه در مورد محیط عملیاتی، عوارض واردات، برق و... فساد کاری انجام نشود. اگر قیمت سیمان به افزایش سرسام‌آور ادامه دهد، هزینه زیرساخت‌های عمومی افزایش می‌یابد، بسیاری شغل خود را از دست می‌دهند و کشور در رکود اقتصادی بیشتری قرار می‌گیرد. شاید پاسخ مستقیمی برای حل پارادوکس افزایش قیمت سیمان وجود نداشته باشد، اما ضروری است که رویکردی جامع برای مقابله با این مشکل دنبال شود.

سیمان یک پودر معدنی ریز آسیاب شده است که معمولاً به رنگ خاکستری است. مهمترین مواد اولیه برای تولید سیمان سنگ آهک، خاک رس و مارن است. این محصول که با آب مخلوط شده است به عنوان یک چسب برای اتصال ماسه، شن و سنگ سخت به یکدیگر در تولید بتن عمل می کند. سیمان هم در هوا و هم در زیر آب سخت می شود و سپس در حالت سخت شده باقی می ماند. سیمان معمولاً به شکل یک محصول خشک همگن و شکننده تولید می شود. ویژگی های آن برای اطمینان از پایداری، قابلیت اطمینان و قابلیت ساخت لازم در حین استفاده استاندارد شده است.

سیمان ها بر اساس مقاومت اولیه و نهایی و همچنین ترکیب آنها طبقه بندی می شوند. علاوه بر مخلوطی که 100% کلینکر هستند، به اصطلاح ملات های کامپوزیتی وجود دارد که در آن قسمتی از کلینکر با مواد اولیه جایگزین موادی مانند خاکستر بادی، سرباره خرد شده یا سنگ آهک جایگزین می شود. از آنجایی که تولید کلینکر انرژی بر است و مقادیر زیادی CO2 منتشر می کند، استفاده از مواد خام جایگزین باعث حفظ منابع طبیعی و کاهش انتشار CO2 می شود. بسته به کاربرد مورد نظر، انواع مختلفی از سیمان و هر کدام با ترکیب خاصی مورد نیاز است. ویژگی های سیمان را می توان با استفاده از مواد افزودنی نیز تغییر داد.

تاریخچه سیمان:

اگرچه سیمان مدرن تنها در قرن نوزدهم به واقعیت تبدیل شد، اما استفاده از آن در ساخت و ساز سابقه طولانی دارد. هزاران سال پیش، برخی از تمدن ها، مانند مصریان و رومیان باستان، از مخلوط های گرم شده آهک و خاک رس برای ایجاد اشکال اولیه سیمان استفاده می کردند. در طول قرن ها، فناوری سیمان به طور مداوم بهبود یافته است و منجر به توسعه ملات پرتلند مدرن شده است که امروزه به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

نقش سیمان در ساخت و ساز:

سیمان جزء اصلی مصالح ساختمانی مانند بتن و گچ است. نقش اصلی آن اطمینان از استحکام و دوام سازه های ساختمانی است. هنگامی که سیمان در معرض آب قرار می گیرد، یک واکنش شیمیایی به نام هیدراتاسیون انجام می دهد که منجر به تشکیل یک ماده بادوام و قوی می شود.

سیمان همچنین برای ایجاد یک لایه چسب بین سایر مصالح ساختمانی مانند آجر یا سنگ استفاده می شود. این امکان را به شما می دهد تا ارتباط مناسبی بین عناصر مختلف ساختمان ایجاد کنید و پایداری آنها را تضمین می کند.

مزایای استفاده از سیمان:

سیمان استحکام بالایی برای سازه های ساختمانی ایجاد می کند و به آنها اجازه می دهد بارهای سنگین را تحمل کنند و برای مدت طولانی دوام بیاورند.

دوام: ساختمان هایی که با استفاده از سیمان ساخته می شوند در برابر زمان، شرایط آب و هوایی و سایر عوامل خطرناک بسیار مقاوم هستند. آنها می توانند برای چندین دهه یا حتی قرن ها با حداقل نگهداری دوام بیاورند.

مقاومت در برابر آتش:

سیمان مشتعل نمی شود و به گسترش آتش کمک نمی کند که آن را برای ایجاد ساختمان های نسوز ضروری می کند.

دوستدار محیط زیست:

سیمان یک ماده نسبتا دوستدار محیط زیست است زیرا در تولید آن می توان از مواد خام بازیافتی استفاده کرد و انتشار مواد مضر را کاهش داد.

آینده سیمان:

تحقیقات مدرن و نوآوری های تکنولوژیکی با هدف بهبود خواص سیمان و کاهش اثرات منفی آن بر محیط زیست انجام می شود. استفاده از مواد خام جایگزین با کربن کمتر در حال بررسی است و انواع جدیدی از سیمان برای ایجاد ساختمان های پایدارتر و کارآمدتر در حال توسعه است.

سیمان یک مصالح ساختمانی ضروری است که نقش کلیدی در ایجاد سازه های ساختمانی قوی، بادوام و پایدار دارد. خواص آن مانند استحکام و مقاومت در برابر آتش باعث محبوبیت آن در ساخت و ساز شده است. توسعه فن آوری های جدید و بهبود مداوم سیمان به ایجاد ساختمان های پایدارتر و سازگار با محیط زیست کمک می کند که نیازهای دنیای مدرن را برآورده کند.

در نهایت، محیطی که در آن سیمان آلومینا تولید و به فروش می رسد نیز می تواند بر قیمت آن تأثیر بگذارد. مقررات دولتی و استانداردهای صنعت می تواند بر همه چیز از هزینه های تولید گرفته تا استراتژی های بازاریابی و سیاست های قیمت گذاری تاثیر بگذارد. به عنوان مثال، مقررات زیست محیطی با هدف کاهش انتشار کربن یا بهبود ایمنی محل کار ممکن است تولیدکنندگان سیمان آلومینا را ملزم به سرمایه گذاری در فناوری ها یا فرآیندهای جدید کند که می تواند هزینه های تولید را افزایش دهد. تغییرات نظارتی همچنین می تواند باعث ایجاد عدم اطمینان در بازار شود که منجر به نوسان قیمت ها می شود زیرا شرکت ها با الزامات جدید سازگار می شوند.

در نتیجه، قیمت سیمان آلومینا تحت تأثیر یک فعل و انفعال پیچیده از عوامل، از جمله هزینه های مواد خام، هزینه های انرژی، تقاضای بازار و محیط نظارتی است. درک این عوامل می تواند به تامین کنندگان و مصرف کنندگان کمک کند تا تصمیمات آگاهانه ای در مورد زمان خرید یا فروش سیمان آلومینا بگیرند. با اطلاع از روندهای بازار و عوامل خارجی که ممکن است بر قیمت ها تأثیر بگذارند، ذینفعان می توانند به طور مؤثرتری در بازار سیمان آلومینا حرکت کنند و از فرصت ها برای رشد و سودآوری سرمایه گذاری کنند.

در بازار بسیار رقابتی امروزی، جلوتر ماندن از منحنی ها مستلزم درک عمیق عوامل موثر بر قیمت گذاری است. با نظارت دقیق بر هزینه های مواد خام، هزینه های انرژی، تقاضای بازار و تغییرات نظارتی، شرکت ها می توانند خود را برای موفقیت در صنعت سیمان آلومینا پویا قرار دهند و هنگامی که نوبت به تصمیم گیری در مورد خرید می رسد، دانستن قیمت فعلی سیمان آلومینا تنها آغاز راه است. درک عوامل اساسی که این قیمت را افزایش می دهند، کلید انتخاب های هوشمندانه و استراتژیک است.

در طول فرآیند سخت شدن، سیمان گرما آزاد می کند. اگر گرما خیلی آهسته آزاد شود، معمولاً باعث ایجاد ترک در بتن نمی شود. اگر این روند نسبتاً سریع پیش رود، پس از این سیمان نباید برای ساخت سازه های عظیم استفاده کرد. با انتخاب ترکیب کانی شناسی مناسب سیمان و همچنین با معرفی برخی مواد معدنی فعال خرد شده و افزودنی های خنثی می توان میزان گرمای آزاد شده در هنگام سخت شدن را کاهش داد. مقاومت به خوردگی سیمان عمدتاً به چگالی بتن یا ملات و ترکیب کانی شناسی سیمان بستگی دارد. مقاومت به خوردگی بتن با افزایش تخلخل و با افزایش ظرافت آسیاب سیمان کاهش می یابد.

سیمان چگونه آماده می شود؟

سیمان به عنوان یکی از مصالح ساختمانی مهم، از فرآیندهای خاصی تولید می‌شود که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنم:

1. استخراج مواد اولیه:

• سنگ آهک: ماده اصلی تشکیل‌دهنده سیمان، که از معادن استخراج می‌شود.
• خاک رس و مواد دیگر: به عنوان مواد مکمل در تولید سیمان استفاده می‌شوند.

2. آسیاب و مخلوط کردن:

• سنگ آهک و خاک رس پس از استخراج خرد شده و در آسیاب‌های بزرگ به صورت پودر درمی‌آیند. سپس این پودرها با یکدیگر مخلوط می‌شوند.

3. پخت مواد خام:

• مخلوط به کوره‌ای بسیار داغ (حدود 1400 تا 1500 درجه سانتی‌گراد) منتقل می‌شود. در این دما، ترکیبات مواد خام به کلینکر (که قطعات کوچک جامد است) تبدیل می‌شوند.

4. آسیاب کلینکر:

• کلینکر پس از خنک شدن به آسیاب‌های دیگری منتقل می‌شود تا به پودر ریز تبدیل شود.

5. افزودن گچ:

• در مرحله آخر، مقدار کمی گچ به پودر کلینکر اضافه می‌شود تا خواص گیرش سیمان تنظیم شود.

6. بسته‌بندی:

• سیمان تولید شده در نهایت بسته‌بندی شده و به بازار عرضه می‌شود.

این فرآیندها به طور کلی برای تولید سیمان پرتلند، که پرکاربردترین نوع سیمان است، استفاده می‌شوند.

سیمان در چه صورت کیفیت خود را از دست می دهد؟

سیمان تحت شرایط خاصی می‌تواند کیفیت خود را از دست بدهد. این شرایط می‌توانند باعث کاهش قدرت، چسبندگی، و کارایی سیمان شوند. در ادامه به برخی از عواملی که می‌توانند باعث افت کیفیت سیمان شوند اشاره می‌کنم:

1. رطوبت:

• تاثیر: سیمان اگر در معرض رطوبت قرار بگیرد، ممکن است به مرور زمان سفت شود و به شکل کلوخه درآید. این اتفاق باعث کاهش قدرت چسبندگی سیمان می‌شود.
• راهکار: سیمان باید در مکانی خشک و بدون رطوبت نگهداری شود و بسته‌بندی‌ها نباید آسیب ببینند.

2. زمان:

• تاثیر: سیمان با گذشت زمان و در اثر انبارداری طولانی‌مدت ممکن است قدرت خود را از دست بدهد. به طور کلی، سیمان باید در کمتر از شش ماه مصرف شود.
• راهکار: بهتر است سیمان تازه تهیه شود و در زمان مناسب استفاده گردد.

3. آلودگی با مواد خارجی:

• تاثیر: اگر سیمان با خاک، گرد و غبار، یا مواد شیمیایی مختلف آلوده شود، ممکن است ترکیبات شیمیایی آن تغییر کند و کارایی آن کاهش یابد.
• راهکار: انبار سیمان باید تمیز باشد و از آلودگی سیمان جلوگیری شود.

4. انبارداری نامناسب:

• تاثیر: انبارداری سیمان در شرایط نامناسب (مثلاً در مکان‌های خیلی گرم یا خیلی سرد، یا در معرض نور مستقیم خورشید) می‌تواند باعث تخریب کیفیت سیمان شود.
• راهکار: سیمان باید در مکان‌های خنک، خشک، و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود.

5. اختلاط نادرست:

• تاثیر: در مرحله ساخت بتن، اگر سیمان با نسبت‌های نامناسب آب و مصالح دیگر مخلوط شود، کیفیت نهایی محصول کاهش می‌یابد.
• راهکار: نسبت‌های دقیق در هنگام مخلوط کردن سیمان با سایر مواد رعایت شود.

با رعایت این نکات، می‌توان از کاهش کیفیت سیمان جلوگیری کرد و کارایی آن را در سازه‌ها حفظ نمود.

هر رنگ سیمان برای چه کاری استفاده می شود؟

رنگ‌های مختلف سیمان به دلایل مختلف در پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شوند. این رنگ‌ها از ترکیبات و مواد اولیه متفاوتی به دست می‌آیند که ویژگی‌های خاصی به سیمان می‌بخشند. در ادامه، به برخی از انواع سیمان و کاربردهای مرتبط با رنگ‌های مختلف آنها اشاره می‌شود:

1. سیمان خاکستری (سیمان پرتلند معمولی)

• رنگ: خاکستری
• کاربرد: این نوع سیمان رایج‌ترین نوع سیمان است که در اکثر پروژه‌های ساختمانی مانند ساخت بتن، سازه‌های بتنی، ملات‌ها و زیرسازی‌ها استفاده می‌شود. رنگ خاکستری سیمان به دلیل حضور اکسید آهن و منگنز در ترکیبات آن است.

2. سیمان سفید

• رنگ: سفید
• کاربرد: سیمان سفید به دلیل رنگ روشن و جذابش در کاربردهای تزئینی مانند نمای ساختمان، سنگفرش‌ها، ساخت قطعات پیش‌ساخته بتنی و ترکیب با رنگ‌های دیگر برای ایجاد بتن‌های رنگی استفاده می‌شود. در این نوع سیمان، اکسیدهای آهن و منگنز به حداقل رسانده شده‌اند تا رنگ سفید حاصل شود.

3. سیمان رنگی

• رنگ: متنوع (مانند قرمز، زرد، سبز، آبی و غیره)
• کاربرد: سیمان‌های رنگی با اضافه کردن رنگدانه‌های معدنی به سیمان سفید تولید می‌شوند. این سیمان‌ها در کاربردهای تزئینی، طراحی‌های هنری، نمای ساختمان، مسیرهای پیاده‌روی، و ساخت قطعات پیش‌ساخته رنگی استفاده می‌شوند.

4. سیمان سیاه

• رنگ: سیاه
• کاربرد: سیمان سیاه معمولاً از افزودن مواد افزودنی خاص به سیمان پرتلند یا از ترکیب سیمان پرتلند با خاکستر بادی یا دوده سیلیسی به دست می‌آید. این نوع سیمان برای ایجاد بتن‌های تیره و همچنین برای کاربردهای خاص مانند ساخت پارکینگ‌ها و تونل‌ها که به ظاهری تاریک‌تر نیاز دارند، استفاده می‌شود.

5. سیمان سبز (سیمان ژئوپلیمر)

• رنگ: سبز
• کاربرد: سیمان سبز به نوعی سیمان اطلاق می‌شود که در تولید آن از فرآیندهای پایدارتر و دوست‌دار محیط‌زیست استفاده می‌شود. این سیمان ممکن است از مواد بازیافتی مانند خاکستر بادی یا سرباره‌های صنعتی ساخته شود. کاربرد آن در پروژه‌های ساختمانی با تأکید بر کاهش اثرات زیست‌محیطی است.

6. سیمان قرمز (سیمان رنگی)

• رنگ: قرمز
• کاربرد: سیمان قرمز از ترکیب سیمان سفید با رنگدانه‌های قرمز تهیه می‌شود و برای کاربردهای تزئینی مانند کف‌سازی، نمای ساختمان و سنگفرش استفاده می‌شود.

7. سیمان زرد

• رنگ: زرد
• کاربرد: سیمان زرد معمولاً در طراحی‌های خاص و کاربردهای تزئینی استفاده می‌شود. این نوع سیمان از اضافه کردن رنگدانه‌های زرد به سیمان سفید به دست می‌آید و می‌تواند به ایجاد جلوه‌های رنگی جذاب در پروژه‌های ساختمانی کمک کند.

رنگ‌های مختلف سیمان به معماران و طراحان این امکان را می‌دهد تا با تنوع در رنگ و جلوه‌های بصری، به ساختمان‌ها و سازه‌ها شخصیت و زیبایی منحصر به فردی ببخشند.

ترکیبات و خواص سیمان

سیمان چسبنده ای است که در آب و هوا سخت می شود و از آسیاب ریز کلینکر و مقدار لازم گچ و مواد افزودنی به دست می آید. کلینکر از پخت قبل از تف جوشی مخلوط مواد خام متشکل از سنگ آهک و خاک رس یا برخی مواد دیگر (سرباره کوره بلند) به دست می آید که به نسبتی که تشکیل فازهای سیلیکات کلسیم، آلومینات و آلومینوفریت در کلینکر را تضمین می کند. کلینکر یکی از مهمترین اجزای سیمان است.

وارد کردن حداکثر 15٪ از مواد افزودنی معدنی فعال ارائه شده توسط استاندارد به ترکیب سیمان به میزان نسبتاً کمی بر خواص آن تأثیر می گذارد. اگر چنین افزودنی های بیشتری را معرفی کنید (بالاتر از 20%)، خواص محصول حاصل از قبل به طور قابل توجهی با خواص سیمان متفاوت خواهد بود. این محصول سیمان پوزولانی نام دارد. شکاف استاندارد در دوز افزودنی های هیدرولیک از 15 تا 20 درصد به منظور تمایز واضح تر بین سیمان پرتلند و سیمان پوزولانی ایجاد شده است.

وزن مخصوص سیمان پرتلند از 3.0-3.2 متغیر است. وزن حجمی سیمان در حالت ریزش شل 900-1300 کیلوگرم بر متر مکعب و در حالت فشرده 1400-2000 کیلوگرم بر متر مکعب است. هنگام محاسبه ظرفیت انبارها، وزن حجمی معادل 1200 کیلوگرم بر متر مکعب و با دز حجمی مواد برای تهیه مخلوط بتن، 1300 کیلوگرم بر متر مکعب در نظر گرفته می شود.

سیمان با افزودنی با بدون افزودنی؟

سیمان (GOST 10178-76) بدون مواد افزودنی یا با مواد افزودنی معدنی فعال تولید می شود که الزامات OST 21-9-74 را برآورده می کند. خواص اصلی سیمان عبارتند از: استحکام (فعالیت)، زمان گیرش، یکنواختی تغییر حجم، ظرافت آسیاب، چگالی، نیاز آبی، جداسازی آب، مقاومت در برابر یخبندان، تولید حرارت، چسبندگی به آرماتورهای فولادی.

استحکام خاصیت محصولی است که تحت شرایط و محدودیت های معین، بارهای خاصی را بدون فرو ریختن تحمل کند. استحکام سیمان به نیاز آن به سخت شدن هنگام مخلوط شدن با آب و تبدیل شدن به بدنه ای قوی مانند سنگ بستگی دارد. سیمان بر اساس استحکام مکانیکی به چهار گرید 400، 500، 550 و 600 تقسیم می شود که درجه مقاومت بر اساس مقاومت خمشی نمونه ها تعیین می شود.

جزئیات بیشتر در مورد مقاومت سیمان

زمان گیرش سیمان با آزمایش خمیری با ضخامت معمولی تعیین می شود. چگالی معمولی خمیر سیمان با مقدار آب اختلاط که به صورت درصدی از جرم سیمان بیان می شود مشخص می شود. یکنواختی تغییرات حجم سیمان با آزمایش نمونه ها با جوشاندن در آب تعیین می شود. اگر سیمان پس از پیری تغییر حجم یکنواختی نداشته باشد، نمی توان از آن در ساختمان سازی استفاده کرد، زیرا ممکن است تنش های مضر ظاهر شود و بتن فرو بریزد. ظرافت آسیاب سیمان بر سرعت گیرش و سخت شدن آن تأثیر می گذارد. هر چه سیمان ریزتر خرد شود، استحکام آن به ویژه در دوره اولیه سخت شدن بیشتر می شود. ظرافت آسیاب نیز با سطح خاص مشخص می شود، یعنی. مساحت کل تمام ذرات موجود در 1 کیلوگرم سیمان. چگالی سیمان بین 3000 تا 3200 کیلوگرم بر متر مکعب است.

جزئیات بیشتر در مورد سرعت گیرش سیمان

تغییر در حجم سیمان در طول سخت شدن بر اساس این استاندارد، کیک های ساخته شده از سیمان هنگام آزمایش با جوشاندن در آب، باید به طور یکنواخت از نظر حجم تغییر کنند. سیمانی که این نیاز را برآورده نمی کند را نمی توان در ساخت و ساز استفاده کرد، زیرا منجر به بروز تنش های مضر و حتی تخریب بتن می شود.

جزئیات بیشتر در مورد سخت شدن سیمان

نیاز آبی خمیر سیمان آب اضافه شده به سیمان در حین اختلاط برای روند عادی فرآیندهای شیمیایی که در طول سخت شدن سیمان اتفاق می‌افتد، و برای ایجاد تحرک (پلاستیسیته، سیالیت) به ملات سیمانی یا بتن تازه تهیه شده، که چگالی قرارگیری آن را در قالب یا قالب تضمین می‌کند، ضروری است. . کاهش تقاضای آب و افزایش پلاستیسیته سیمان با معرفی سورفکتانت های آلی و معدنی پلاستیزه کننده، به عنوان مثال ماش سولفیت-مخمر امکان پذیر است.

جزئیات بیشتر: نیاز آب و ظرفیت اتصال خمیر سیمان

جداسازی آب خمیر سیمان فرآیندی است که در آن آب در خمیر سیمان مخلوط، ملات یا بتن تحت تأثیر گرانش دانه های سنگدانه و ذرات سیمان خارج می شود. در این حالت مقدار معینی آب روی سطح مخلوط بتن گذاشته شده ظاهر می شود (جداسازی آب خارجی) و بخشی از آب در زیر سطوح دانه های پرکننده درشت تجمع می یابد (جداسازی آب داخلی).

جداسازی آب و ظرفیت نگهداری آب خمیر سیمان

مقاومت در برابر یخ زدگی ملات سیمانی و بتن توانایی مقاومت در برابر یخ زدگی و ذوب متناوب آنها در آب شیرین یا دریا است. وقتی آب یخ می زند به یخ تبدیل می شود و حجم آن حدود 8 درصد افزایش می یابد. این امر با ایجاد فشار بر روی دیواره های منافذ، ساختار ملات یا بتن را مختل می کند و در نهایت منجر به تخریب آن می شود. در مورد تاثیر دماهای پایین و بالا بر سخت شدن سیمان بیشتر بخوانید.

استفاده از سیمان در گچ کاری

گچ کاری روی دیوارها یکی از زمینه های اصلی استفاده از ملات سیمان است. قبل از اجرای ملات گچ، دیوارها با استفاده از بتونه های مختلف، آغازگرها و سایر ترکیبات زیر از قبل آماده می شوند.

اگر پایه کار، آجرکاری معمولی است، برای آماده سازی دیوارها کافی است آنها را از گرد و غبار تمیز کنید و سخاوتمندانه آنها را با آب مرطوب کنید. درزهای مسدود شده با ملات سیمان با استفاده از اسکرابرهای سفت و سخت جدا می شوند. ابتدا یک فرورفتگی 1 سانتی متری در ملات سفت شده ایجاد کنید و پس از آن سیمان اضافی را با قلم مو و سیم فلزی مالش دهید. مناطق تحت درمان با آب، آبیاری می شوند.

دیوارهای بتنی و سنگی که برای مدت طولانی ترمیم نشده اند (یعنی گچ کاری شده) به دوده، گرد و غبار و رسوبات چربی آلوده می شوند. برای بهبود کیفیت نظافت باید با مته چکشی بر روی سطح ایجاد شود سپس کثیفی ها را پاک کرده و با آب بشویید. قطعات جدا شده حذف می شوند، سپس یکپارچگی ساختار بازسازی می شود.

برس های فولادی به سطح فشار داده می شوند و حرکات دایره ای انجام می دهند. اگر دیوارها به درستی تمیز نشوند، چسبندگی به پایه به اندازه کافی قوی نخواهد بود. حذف قطعات چرب و روغنی که گچ به سختی روی آنها می چسبد بسیار مهم است. روغن و رزین در طول زمان می ریزند و ظاهری درهم، به سطح می دهند.

روش های اجرای گچ

محلول های گچ به روش های مختلفی اعمال می شود. انتخاب تکنیک به هدف ترکیب (خشن، متوسط، تکمیل) بستگی دارد. تکنیک‌های دستی شامل استفاده با کاردک، تسطیح با ماله و پخش کردن روی دیوار با استفاده از ابزارهای مخصوص است. گچکارها از یک کاردک یا ماله برای استفاده در یک منطقه کوچک استفاده می کنند. محلول از قبل روی سپر قرار داده شده است.

یک دسته چوبی که از آنجا قسمت های کوچکی را روی دیوار می اندازند. این وسیله در زاویه ای نسبت به سطح دیوار نگه داشته می شود و ترکیبی که نزدیک تر به لبه قرار دارد با یک کاردک جمع می شود. حرکات صحیح مانند نوسانات تیز با توقف میانی به نظر می رسند.

استفاده از وسیله مناسب جهت  برداشتن سیمان، به شما امکان می دهد راندمان کار را افزایش دهید، زیرا در یک چرخش می توانید سطح بیشتری از دیوار را با ملات بپوشانید. برای اینکه دیوارها را با دقت، از نظر فنی صحیح و سریع به صورت دستی گچ کاری کنید، باید مهارت های خاصی را کسب کنید.

تراز کردن ترکیب اعمال شده یا لکه دار کردن دیوارها با استفاده از ماله انجام می شود. طول توصیه شده ابزار 10 سانتی متر بیشتر از فاصله بین چراغ ها است. محلول اعمال شده به طور مساوی روی سطح در جهت طولی پخش می شود. ضخامت مواد به نیروی وارد شده توسط گچکار هنگام اعمال فشار به ابزار بستگی دارد.

هر نوع سیمان برای استفاده برای اهداف کاملاً تعریف شده در نظر گرفته شده است. مطابق با طبقه بندی فعلی، 12 نوع درجه بندی عمومی ساختمانی وجود دارد. این دو نوع سیمان پرتلند (بدون مواد افزودنی معدنی، با مواد افزودنی در حدود 35٪)، سیمان با محتوای بالای اجزای معدنی (بالای 36٪)، پوزولانی، عیار کامپوزیت و انواع آنها هستند. این ماده از نظر استحکام، مقاومت در برابر یخ زدگی، مقاومت در برابر آب، گیرش و سرعت سخت شدن متفاوت است.

با دانستن اینکه ترکیب برای چه اهدافی در نظر گرفته شده است و در چه شرایط آب و هوایی می توان از آن استفاده کرد، در انتخاب مواد تعمیر یا سنگ تراشی اشتباه نخواهید کرد. در بیشتر موارد، هنگام اتمام محل، از محلول های آماده یا مخلوط های ساختمانی خشک استفاده می کنند که باید بلافاصله قبل از کار تهیه شده و مطابق با فناوری توصیه شده توسط سازنده اعمال شود. پیروی از توصیه های شرکت تولید کننده مصالح ساختمانی اساس کار تکمیل با کیفیت بالا است.

افزایش قیمت سیمان

سیمان یکی از ضروری ترین مواد برای ساخت و ساز و توسعه املاک و مستغلات است. برای ساخت خانه ها، جاده ها، پل ها، سدها و سایر پروژه های زیربنایی استفاده می شود. با این حال، در چند وقت اخیر، قیمت سیمان به طور پیوسته در حال افزایش بوده و در برخی از نقاط کشور و در برخی فصول سال به بالاترین حد خود در هر کیسه 50 کیلوگرمی رسیده است. این امر نگرانی‌هایی را در میان ذینفعان و مصرف‌کنندگان در مورد تأثیر افزایش قیمت سیمان بر بخش ساخت و ساز و املاک ایجاد کرده است.

عمده‌ترین عواملی که در افزایش قیمت سیمان نقش داشته، تقاضای زیاد برای این محصول، کمبود ارز، ناامنی و بی‌ثباتی در برخی مناطق، افزایش هزینه‌های حمل‌ونقل و فشارهای تورمی در اقتصاد است. این عوامل بر تولید، توزیع و در دسترس بودن سیمان در بازار تأثیر گذاشته و منجر به شکاف عرضه و تقاضا شده که قیمت را بالا برده است.

افزایش قیمت سیمان پیامدهای متعددی برای بخش ساخت و ساز و املاک دارد. اول اینکه هزینه مصالح ساختمانی را افزایش می دهد و حاشیه سود را برای پیمانکاران و توسعه دهندگان کاهش می دهد. این امر ممکن است سرمایه گذاری ها و پروژه های جدید در این بخش را کاهش دهد و همچنین کیفیت و استاندارد ساخت و ساز را تحت تأثیر قرار دهد.

دوم، بر مقرون به صرفه بودن و دسترسی به مسکن برای افراد کم درآمد و متوسط ​​که بخش بزرگی از جمعیت را تشکیل می دهند، تأثیر می گذارد. این ممکن است کسری مسکن در کشور را تشدید کند.

سوم، ممکن است تلاش‌های دولت برای فراهم کردن زیرساخت‌ها و امکانات اجتماعی برای شهروندان، به‌ویژه در مناطق روستایی که سیمان برای جاده‌ها، مدارس، بیمارستان‌ها و سایر امکانات عمومی مورد نیاز است، مختل کند. برای کاهش اثرات منفی افزایش قیمت سیمان بر بخش ساخت و ساز و املاک، برخی از راه حل های ممکن عبارتند از:

دولت باید برای تنظیم قیمت سیمان و اطمینان از در دسترس بودن و مقرون به صرفه بودن آن برای مصرف کنندگان مداخله کند. این امر ممکن است شامل پرداخت یارانه به محصول، ایجاد انگیزه برای تولید داخلی، تسهیل دسترسی به ارز خارجی و اجرای قوانین ضد انحصاری باشد.

ذینفعان در این بخش باید منابع جایگزین مصالح ساختمانی را که ارزان تر، بادوام تر و سازگارتر با محیط زیست نسبت به سیمان هستند، کشف کنند. اینها ممکن است شامل آجرهای سفالی، بامبو، چوب، فلز یا مواد بازیافتی باشد.

مصرف کنندگان باید روش های مقرون به صرفه و مبتکرانه ای را برای ساخت و طراحی خانه ها و املاک خود اتخاذ کنند. اینها ممکن است شامل استفاده از سیمان کمتر در واحد سطح، انتخاب ساختارهای ساده تر و کوچکتر، یا ترکیب ویژگی های صرفه جویی در انرژی و کاهش ضایعات باشد.

تاثیر افزایش قیمت سیمان در ساخت و ساز

به دنبال افزایش قیمت سیمان در سراسر کشور، سازندگان پیش‌بینی می‌کنند که تأثیر مخربی بر تقاضای مسکن ارزان قیمت و همچنین تأثیرات بالقوه بر مصرف‌کنندگان، پروژه‌های ساختمانی در مقیاس بزرگ، و تلاش‌های زیرساختی داشته باشد.

به دنبال افزایش قیمت سیمان، تولیدکنندگان بزرگ سیمان در ایران افزایش قیمت در هر کیسه را اعلام کردند. این تصمیم به دنبال یک دوره طولانی کاهش قیمت محصول، طی پنج ماه متوالی است که به دلیل کاهش تقاضا به وجود می آید. تولیدکنندگان سیمان ابراز نگرانی می کنند که افزایش قیمت سیمان باعث کاهش بیشتر تقاضا برای مسکن ارزان قیمت می شود.

مسکن مقرون به صرفه قبلاً تقاضای زیادی داشته است و افزایش قیمت سیمان ممکن است دسترسی به این امر را غیر قابل دسترس کند. بسیاری از افراد در این صنعت این احساس را دارند که افزایش قیمت سیمان نه تنها بر احساسات مصرف کننده تأثیر می گذارد، بلکه بر پروژه های زیرساختی نیز تأثیر می گذارد.

افزایش قیمت سیمان بر مصرف‌کنندگان خرده‌فروشی، مسئولین ساخت و ساز پروژه‌های ساختمانی در مقیاس بزرگ و پروژه‌های زیربنایی تأثیر خواهد گذاشت. عوامل موثر در افزایش قیمت سیمان عبارتند از: افزایش هزینه های مواد خام، نیرو، حمل و نقل و افزایش تقاضا برای سیمان.

همچنین سازندگان ممکن است نیاز به ارزیابی مجدد بودجه خود داشته باشند زیرا افزایش قیمت سیمان بر هزینه ساخت و ساز تأثیر می گذارد. به این ترتیب، آنها باید این امر را به عنوان عاملی در برآورد پروژه یا قیمت فروش خود در نظر بگیرند. ایران یکی از تولید کنندگان بزرگ سیمان در جهان است و درصد قابل توجهی از ظرفیت جهانی را تشکیل می دهد. بر اساس رتبه بندی جهانی، صنعت سیمان ایران شاهد افزایش قابل توجه ظرفیت تولید سیمان در سال است که بالاترین رشد در دهه گذشته را به خود اختصاص می دهد. پیش‌بینی می‌شود که با افزایش هزینه‌های مسکن و زیرساخت‌ها، مصرف سیمان تا پایان سال نیز افزایش پیدا کند.

پیامدهای افزایش قیمت در سراسر بخش ساخت‌وساز و بر مصرف‌کنندگان خرده‌فروشی، پروژه‌های مقیاس بزرگ و طرح‌های زیرساختی تأثیر می‌گذارد. کارشناسان افزایش اخیر قیمت سیمان را به عوامل متعددی از جمله افزایش هزینه های مواد اولیه، نیرو و حمل و نقل و افزایش تقاضا برای سیمان در بازار نسبت می دهند.

افزایش ناگهانی قیمت سیمان، یکی از اجزای حیاتی فعالیت‌های ساختمانی، بر چالش‌های پیش روی صنعت سیمان در بحبوحه پویایی بازار در حال تحول این محصول تاکید می‌کند. سازندگان و ذینفعان وظیفه هدایت این نوسانات قیمتی را دارند و در عین حال از تداوم و دوام پروژه های در حال انجام و آینده سیمان اطمینان حاصل می کند.

سیمان کجا استفاده می شود؟

امروزه استفاده از مخلوط های سیمان (سست یا آماده) هنگام ایجاد پوشش ها، نصب سازه ها و در ساخت و ساز سرمایه مورد تقاضا است. ویژگی های فیزیکی و فنی عالی و مجموعه ای از خواص عملیاتی به ترکیب پودر توسط پایه تولید (گچ یا کلینکر)، همراه با چسب های معدنی و انواع دیگر افزودنی ها داده می شود. مخلوط کردن با آب و چندین قسمت ماسه به تبدیل پودر به محلولی با کیفیت کمک می کند و سنگ ریزه، سنگ خرد شده، آهک و انواع خاصی از سنگ آهک نیز برای ایجاد بتن به سیمان اضافه می شود.

ویژگی ها و قابلیت های انواع اصلی سیمان

در واقع، سیمان یک مصالح ساختمانی جهانی است، زیرا تولید آن فردی است (برای کارهای ساختمانی خاص). اگر از نوع نامناسب سیمان استفاده کنید، نتیجه یک لایه نازک یا گچ با کیفیت پایین و یا یک پایه ضعیف است که قادر به حمایت از سازه های در حال نصب نیست. تنها برندی که مصالح ساختمانی دارد مهم نیست، بلکه هر عنصری که محتوای ساختاری پودر را تشکیل می دهد نیز مهم است. امروزه، مصالح ساختمانی بافندگی به طور جامع با انواع زیر نشان داده می شود:

سیمان پرتلند

(پلاستیک شده، سریع سخت شونده یا پوزولانی): پودر مارک دار (از M400 تا M700) که تقریباً در هر زمینه ای کاربرد دارد. اگر M400-M500 برای کارهای ساختمانی عمومی مناسب باشد، نام های بالاتر تخصصی در نظر گرفته می شوند.

پودر آلومینا

(آلومینای بالا): در مهندسی اضطراری، زمانی که لازم است آن را در زمستان در دمای پایین پر کنید، و همچنین اثرات مایعات معدنی را به خوبی تحمل می کند. در آب و هوای گرم استفاده نمی شود.

منیزیا:

این سیمان یک نوع کف با کیفیت بالا به همین نام تولید می کند. یک ویژگی متمایز ضخامت کوچک لایه اعمال شده (2-5 سانتی متر) و وجود یک الگوی اصلی است که با سنباده زدن تا زمانی که بافت پرکننده ظاهر شود، به دست می آید.

سایه های مختلف پودری سفید و رنگی:

 این محصول در اصل سیمان پرتلند است، اما با ویژگی های کاربردی و بصری منحصر به فرد. سیمان سفید به دلیل زیبایی شناسی برای اهداف تزئینی (معماری، مجسمه سازی، طراحی منظر) استفاده می شود. رنگ های روشن را می توان با استفاده از افزودنی های مختلف رنگدانه به هر نوعی اضافه کرد.

سیمان مقاوم در برابر اسید:

ویژگی های چنین سیمانی برای سازماندهی سطوح در محیط های اسیدی ضروری است. اما تحت تأثیر رطوبت و مواد قلیایی سطح استحکام خود را از دست می دهد.

آبگریز:

عمدتاً برای تولید بتن سلولی استفاده می شود که از مزایای کلیدی آن مقاومت در برابر یخ زدگی و حداقل جذب رطوبت است.

ضدآب:

توانایی مطلق مسدود کردن رطوبت هنگام ایجاد خطوط ضد آب مورد تقاضا است و این سیمان همچنین به تعمیر بتن مسلح در معرض رطوبت کمک می کند.

سیمان سرباره:

برای تولید اتوکلاو و همچنین در ساخت ساختمان های زیرزمینی و زیر آب استفاده می شود. پودرهای سیمان پر شده با سرباره را سیمان سرباره پرتلند نیز می نامند زیرا یکی از انواع همان مصالح ساختمانی کلینکر هستند. بنابراین، با استفاده از نوع خاصی از سیمان، طیف گسترده ای از فرآیندهای مهندسی و نصب را می توان انجام داد.

مشخصات سیمان پرتلند

سیمان پرتلند محبوب ترین ماده ساختاری است. در واقع سیمان پرتلند با سنگ زنی پایه کلینکر مطابق با الزامات فنی GOST 10178-85 تولید می شود. همین آیین نامه شرایط پرکردن پودر با بقایای سرباره (تضمین مقاومت سولفاتی سیمان پرتلند) را پیش بینی می کند. الزامات کلیدی برای ساختار پودر کلینکر:

• جرم اکسید سیلیکون نباید از 5٪ تجاوز کند.
• جزء گچ طبق GOST 4013-82 تنظیم می شود.
• همچنین ممکن است حاوی ترکیبات فسفر، بور و فلوئور باشد (مقدار آن توسط مقررات تعیین شده تعیین شده است).
• اجزء معدنی بر اساس کیفیت مصالح ساختمانی نهایی مورد نظر انتخاب می شود.

یک ویژگی خاص از یک مصالح ساختمانی تنها زمانی بدست می آید که سیمان پرتلند خاصی به ساختار آن اضافه شود.

ویژگی های مشترک انواع سیمان پرتلند عبارتند از:

• حداکثر سطح چگالی - 3050-3150 کیلوگرم بر متر مکعب (مقدار چگالی فله متغیرتر است)؛
• هنگام آسیاب کردن با استفاده از الک شماره 008، نفوذپذیری پودر از 85٪ است.
• زمان تنظیم: شروع - 45 دقیقه، پایان - 12 ساعت.

حمل و نقل سیمان فله

محموله های سیمان به عنوان یک تجارت فله خشک در نظر گرفته می شود که حمل و نقل آن بسیار پیچیده است، به ویژه زمانی که در مقادیر زیاد مورد نیاز است. از این رو، اقدامات احتیاطی زیادی برای حمل و نقل سیمان وجود دارد. حمل و نقل موثر و ایمن تضمین کننده یکپارچگی سیمان و ایمنی کارگرانی است که در فرآیند حمل و نقل دخیل هستند. حمل و نقل سیمان فله نیاز به تریلرهای سیمان مخصوص دارد که بتواند حجم زیادی از سیمان را حمل کند. اگر یک متخصص بر کل فرآیند نظارت نداشته باشد، هزینه حمل افزایش می یابد و بین جلسات حمل و نقل تاخیر زمانی ایجاد می شود.

بسته بندی مناسب

به طور کلی سیمان در کیسه های 50 کیلوگرمی بسته بندی می شود. در صورت عدم نیاز به مقادیر فله، سیمان با استفاده از این کیسه های سیمانی 50 کیلوگرمی حمل می شود. همچنین این امکان وجود دارد که آن را در یک کیسه پلی پروپیلن یک تنی حمل کنند. یکی دیگر از اقدامات احتیاطی اولیه برای حمل سیمان، بررسی بسته بندی سیمان است. تمام بسته بندی ها باید ضد آب باشند زیرا جذب رطوبت و دی اکسید کربن از هوا کیفیت سیمان را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد، حتی زمانی که هیچ نشانه واضحی از آسیب به آن وجود ندارد. سیمان به دلیل جذب رطوبت تحت تأثیر قرار می گیرد، بنابراین، بررسی کیفیت سیمان یک پیش نیاز ضروری قبل از شروع استفاده از آن است.

وضعیت وسیله نقلیه برای بارگیری و حمل و نقل سیمان

سیمان در کامیون های باری حمل می شود. وقتی هوای ورودی خنک‌تر از هوای داخل کیسه باشد، هوای محیط سرد می شود و به بخار تبدیل می‌شود و در نقطه‌ای متراکم می‌شود. این یک فرصت دیگر برای سخت شدن سیمان است و باعث سفت شدن سیمان داخل ظرف می شود و در نهایت خواص خود را از دست می دهد. این امر هزینه محل بارگیری را افزایش می دهد.

برای جلوگیری از سخت شدن بیش از حد سیمان نکات زیر باید رعایت شود:

1. وسیله حمل باید دارای تهویه کافی باشد. یک سیستم تهویه می تواند احتمال تشکیل بخار در داخل محفظه های بار را کاهش دهد. با این حال، برخی از اقدامات احتیاطی دیگر باید در زمانی که هوا دارای رطوبت بالا است رعایت شود.
2. کامیون های بزرگ گاهی اوقات دارای مخازن سوخت در زیر محفظه حمل بار هستند. هنگامی که کامیون ها مسافت های طولانی را طی می کنند، سوخت داخل باک می تواند گرم شود. این گرما گاهی به کل محموله منتقل می شود. دمای بالا یکی از بزرگترین عامل مخرب محصول سیمان است. بنابراین، برای کاهش گرمای داخل بسته بندی باید اقدامات احتیاطی انجام شود. در غیر این صورت، سیمان داخل کیسه به راحتی آسیب می بیند.

بررسی موتور وسیله حمل می تواند از آسیب های احتمالی جلوگیری کند و باید بررسی شود که چه نوع کالایی برای حمل و نقل در نظر گرفته می شود. بررسی این موارد می توانند در مورد عواقب ناشی از گرم شدن بیش از حد موتور یا مخزن سوخت کمک کنند. اقدامات احتیاطی را می توان با استفاده از مواد شیمیایی تایید شده روی انبارهای سیمان قبل از بارگیری انجام داد. این مواد شیمیایی می توانند از سیمان در برابر هر گونه روش تمیز کردن که ممکن است اعمال شود محافظت کنند.

اقدامات احتیاطی عمومی برای حمل کیسه های سیمان

از کارگاه های ساختمانی کوچک تا متوسط، کیسه های سیمانی روش معمول حمل و نقل انواع سیمان هستند. بسیاری از وسایل نقلیه این کیسه ها را به کارگاه های ساختمانی حمل می کنند. کیسه های سیمان برای محافظت از سیمان در برابر آلاینده های خارجی ساخته می شوند. قبل از خرید کیسه های سیمان باید نکاتی را بررسی کنید و مطمئن شوید که طبق دستورالعمل حمل می شوند.

قوانین زیر در مورد نحوه نگهداری کیسه های سیمان در حمل و نقل وجود دارد:

• پس از انتخاب وسیله نقلیه حمل سیمان، مطمئن شوید که محل بارگیری به اندازه کافی تمیز شده است. هر گونه اجسام تیز، پیچ های بیرون زده و قطعات فولادی را قبل از بارگیری کیسه های سیمان بردارید، زیرا می توانند کیسه ها را سوراخ کنند. یکی دیگر از اقدامات احتیاطی این است که مطمئن شوید سکویی که کیسه های سیمان در آن قرار می گیرد کاملا خشک است. حتی اگر مقدار کمی رطوبت وجود داشته باشد، سیمان شروع به سفت شدن کرده و خاصیت و کیفیت خود را از دست می دهد.
• بارگیری کیسه های سیمان در خودرو یک کار بسیار مهم است. بیشترین هدررفت سیمان در بارگیری و تخلیه سیمان اتفاق می افتد. روی بار سیمان هنگام حمل پوشانده شود تا در برابر انفجار ناگهانی باران محافظت شود و به روشی ایمن به وسیله نقلیه بسته شود. کیسه های سیمان به همین ترتیب روی هم قرار می گیرد تا به صورت یکنواخت چیده شود. گاهی اوقات چاله ها در جاده ها می توانند باعث بالا و پایین شدن وسیله نقلیه شوند. حمل و نقل می تواند یک تهدید بزرگ باشد زیرا بسیاری از جاده ها برای وسایل نقلیه به اندازه کافی هموار نیستند. چاله ها و سرعت شکن ها رایج هستند. بنابراین، هنگام بستن کیسه ها باید مراقب باشید.
• کارگران هرگز کیسه های سیمان را از بالای وسایل نقلیه رها نکنند. ضربه به کیسه های سیمان می تواند آن را پاره کند و سیمان را کاملا بی مصرف کند. گاهی اوقات کارگران هنگام حمل کیسه های سیمان از وسایل نقلیه از قلاب استفاده می کنند. قلاب‌ها می‌توانند فرآیند را بسیار آسان‌تر کنند، اما برای سیمان ناامن است. هر گونه نشت در کیسه ها آن را در معرض رطوبت بیرونی قرار می دهد و به سیمان آسیب می رساند.

چه چیزی ماندگاری کیسه های سیمان را تعیین می کند؟

سیمان به شرایط ذخیره سازی محیطی بسیار حساس است. پارامترهای رطوبت، مقادیر دما، وجود تهویه، به این معنی است که حفظ آن حتی در کیسه های مهر و موم شده دشوار است. به عنوان مثال، هر چه رطوبت در اتاق بیشتر باشد، مصالح ساختمانی سریع تر خراب می شود. چنین مواد اولیه به طور قابل توجهی کیفیت ملات را بدتر می کند و مصرف مواد افزایش می یابد زیرا هرچه ویژگی های عملکرد آن کمتر باشد، هنگام اختلاط بیشتر به آن نیاز است.

تماس با دی اکسید کربن نیز بر مدت زمان ماندگاری "عمر" سیمان تأثیر می گذارد. بنابراین برای بسته بندی مواد اولیه از یک کیسه کاغذی غیر قابل نفوذ، ضخیم و مناسب در اندازه استفاده می شود. این سفتی استثنایی بسته بندی است که به درستی ویژگی های عملکرد مواد را حفظ می کند.

پیش‌بینی دوره‌های خاصی برای از دست دادن کیفیت سیمان غیرواقعی است، یعنی هیچ‌کس نمی‌تواند بگوید سیمان شما چقدر «دوام» خواهد داشت. بنابراین، پس از خرید، توصیه می شود که مواد اولیه را در فیلم پلاستیکی بسته بندی کنید.

قوانین نگهداری سیمان

هر گونه اشتباهی که هنگام تلاش برای نگهداری صحیح کیسه سیمان انجام شود، منجر به عواقبی مانند سخت شدن مواد اولیه داخل کیسه یا کاهش عیار آن می شود. برای اینکه مصالح ساختمانی برای استفاده طولانی مدت مناسب باشد، بسته ها باید به صورت افقی روی پالت های چوبی با فاصله حداقل 14.5 سانتی متر از کف نگهداری شوند.

• از تماس با کف و دیوار خودداری کنید. در دماهای پایین، اگر در خارج از خانه زمستان باشد، ممکن است تراکم روی سطح دیوارها جمع شود که منجر به خیس شدن کیسه ها می شود که طبق قوانین نگهداری غیرقابل قبول است.
• رطوبت و دمای داخل اتاق را کنترل کنید. سطوح رطوبتی توصیه شده 30-45 درصد و دمای مطلوب کمتر از 5 درجه سانتیگراد نیست. هنگامی که قرار است مواد خام به درستی ذخیره شود، دمای منفی، حتی اگر فصل زمستان باشد، غیرقابل قبول است.
• تهویه اتاق. رکود هوا باعث افزایش رطوبت در اتاق می شود، بنابراین تهویه باید منظم باشد.
• بیش از مدت زمان تعیین شده توسط سازنده نگهداری نکنید.
• علاوه بر این، در پلی اتیلن بپیچید. حتی یک کیسه ضخیم چند لایه مطلقاً از نفوذ رطوبت محافظت نمی شود. بیمه تکمیلی در قالب پلی اتیلن مفید خواهد بود.
• در یک لایه متقاطع دراز بکشید. اگر نه یک کیسه، بلکه چندین کیسه در یک زمان ذخیره می شود، دو کیسه اول به صورت طولی روی پالت، دو کیسه بعدی به صورت متقاطع و غیره قرار می گیرند.
• اگر قصد دارید محصول را در گاراژ ذخیره کنید، مهم است که نیاز به حفظ دمای مثبت ثابت را حتی اگر زمستان است به خاطر بسپارید. در صورت نگهداری آن در زیرزمین، لازم است که اتاق تا حد امکان خشک باشد - شرایط زیرزمین مرطوب مطلقاً مناسب نیست. وقتی جایی برای نگهداری محصولات وجود ندارد و تنها گزینه خیابان است، نگهداری مواد برای مدت طولانی بدون سرپناه غیرممکن است - تا حد امکان در هوای آزاد نگهداری می شود و به طور دوره ای کیفیت را زیر نظر می گیرد.

نحوه نگهداری سیمان در زمستان

اغلب شرایطی وجود دارد که یک کیسه سیمان به طور کامل استفاده نمی شود و باید برای مدت طولانی - به عنوان مثال، چندین ماه زمستان - ذخیره شود. دستیابی به این هدف دشوار تلقی می شود، زیرا شرایط آب و هوایی همیشه مستعد قرار دادن مواد خام در زیر سایبان در صورت خیابان نیست. زمانی که به نحوه نگهداری سیمان در کیسه ها در زمستان فکر می کنید، حتما باید محل مناسبی را برای آن انتخاب کنید. برای نگهداری صحیح سیمان در زمستان در بیرون است، می توانید آن را در یک اتاق گرم نگه دارید.

سیمان در کلی ترین معنای کلمه، ماده ای است که به طور مستقل گیر می کند و سفت می شود و می تواند مواد دیگر را به هم بچسباند. سیمان مورد استفاده در ساخت و ساز به عنوان هیدرولیک یا غیر هیدرولیک مشخص می شود. سیمان های هیدرولیک (به عنوان مثال، سیمان پرتلند) به دلیل واکنش های شیمیایی هیدراتاسیون که مستقل از محتوای آب مخلوط رخ می دهد، سخت می شوند. آنها می توانند حتی در زیر آب یا زمانی که دائماً در معرض هوای مرطوب قرار می گیرند سخت شوند. واکنش شیمیایی که هنگامی که پودر سیمان بی آب با آب مخلوط می شود، هیدرات هایی تولید می کند که محلول در آب نیستند. سیمان های غیر هیدرولیک (مانند گچ آهک و گچ) باید خشک نگه داشته شوند تا مقاومت خود را حفظ کنند.

..................

دوامم سازه های سیمانی و بتنی

دوام سازه های بتنی و ساخته شده با سیمان، به طور گسترده ای در سراسر جهان در میان انجمن های مهندسی عمران در چند دهه اخیر مورد بحث و بررسی قرار گرفته است. هزینه‌های تعمیر و بازسازی سازه‌های بتنی به اندازه‌ای زیاد است که نیاز به ساخت سازه‌های بادوام ضروری شده است.

دوام سازه ها:

آب و هوای گرم ممکن است به عنوان هر دوره ای از درجه حرارت بالا تعریف شود که در آن اقدامات احتیاطی ویژه برای اطمینان از جابجایی، قرار دادن، تکمیل و عمل آوری مناسب بتن باید انجام شود. مشکلات سیمان در آب و هوای گرم بیشتر در تابستان رخ می دهد، اما عوامل اقلیمی مرتبط با بادهای شدید، رطوبت نسبی و تشعشعات خورشیدی می توانند در هر زمانی به خصوص در آب و هوای خشک یا گرمسیری رخ دهند. شرایط آب و هوای گرم می تواند سرعت تبخیر سریع رطوبت از سطح بتن را ایجاد کند و زمان گیرش را تسریع کند و غیره. به طور کلی، رطوبت زیاد باعث کاهش اثرات هوای گرم در بتن ریزی می شود.

بتن ریزی در هوای گرم چگونه است؟

بتن ریزی ممکن است از کشوری به کشور دیگر متفاوت باشد. طبق استانداردها: "هر عملیات بتن ریزی و ساخت و ساز با سیمان در دمای اتمسفر بالاتر از 40 درجه سانتیگراد یا هر عملیات بتن ریزی (غیر از عمل آوری با بخار) که دمای بتن در زمان قرارگیری آن مورد انتظار است. دمای بیش از 40 درجه سانتیگراد به عنوان بتن ریزی هوای گرم نامیده می شود. قبل از هر چیز باید تأثیر هوای گرم بر بتن را در غیاب اقدامات احتیاطی خاص نسبت به بتن ریزی در دماهای معمولی درک کنیم.

اثرات عمومی اصلی بتن ریزی در هوای گرم به شرح زیر است:

گیرش تسریع شده: هیدراتاسیون سیمان باعث گیرش و سخت شدن بتن می شود. دمای بالا باعث افزایش هیدراتاسیون سیمان و در نتیجه گیرش سریعتر می شود که به این معنی است که زمان در دسترس برای کارپذیری (بتن در حالت پلاستیک) بتن کاهش می یابد.

هیدراتاسیون سیمان باعث آزاد شدن گرما نیز می شود. بنابراین، هیدراتاسیون سیمان سریع تر، سبب تولید گرما سریع تر می شود و این باعث افزایش دمای بتن می شود و هیدراتاسیون یا گیرش سیمان را تسریع می بخشد. در حالی که قدرت اولیه ممکن است آسیب نبیند، استحکام طولانی مدت (قدرت بیش از 28 روز) تحت تأثیر قرار می گیرد. به همین دلیل است که بتن ریزی در هوای گرم به مراقبت ویژه در پرداخت و عمل آوری بتن نیاز دارد.

کاهش مقاومت: دماهای بالا مستلزم افزودن آب در محل پروژه برای افزایش کارایی بتن و در نتیجه کاهش مقاومت بتن است. همچنین منجر به تشکیل درزهای سرد در ساختار قالب می شود.

افزایش تمایل به ترک: دماهای بالا، سرعت باد زیاد و رطوبت نسبی کم می‌توانند بر روی بتن تازه از دو طریق تأثیر بگذارند: اول، سرعت بالای تبخیر باعث ایجاد ترک‌های زود انقباض پلاستیک می شود یا با افزایش خشک شدن، ترک‌هایی در بتن سخت‌شده ایجاد می شود. انقباض ناشی از اختلاط بیشتر آب مصرفی یا سرد شدن بتن از دمای اولیه بالا و ثانیا، سرعت تبخیر، آب سطحی لازم برای هیدراتاسیون را از بین می برذ و مگر اینکه اقدامات لازم عمل آوری انجام شود، ممکن است فرآیند هیدراتاسیون سیمان در مراحل اولیه را تحت تاثیر قرار دهد. ترک های حرارتی همچنین ممکن است در نتیجه افت سریع دمای بتن، هوای گرم در طول بتن ریزی و دمای خنک تر در شب باشد.

کلید موفقیت آمیز بودن بتن ریزی با استفاده از سیمان در هوای گرم چیست؟

• شناخت و درک عوامل موثر بر کیفیت بتن از جمله نوع سیمان.
• برنامه ریزی و اقدامات احتیاطی لازم برای به حداقل رساندن اثرات آنها.
• ما اکنون شاهد برخی اقدامات مفید خواهیم بود که در طول بتن ریزی در هوای گرم بدون به خطر انداختن پارامترهای مهم مانند کارایی، استحکام، سطح بدون ترک و غیره برای عملکرد بهتر در دراز مدت، یعنی سازه های بتنی با دوام بالا، انجام شوند.
• اولین راه حل فوری برای بتن ریزی در هوای خشک و گرم و مناطق کم رطوبت، ریختن بتن در اوایل صبح یا اواخر عصر است. این امر ممکن است اثرات بد را تا حد زیادی کاهش دهد.
• در صورتی که بتن ریزی باید در طول روز انجام شود، اقدامات پیشگیرانه دیگری مانند زیر می تواند برای نتایج بهتر انجام شود.
• مهمترین اقدامات ممکن کاهش دمای اجزای بتن قبل از آن است.

مهمترین کاربرد سیمان

مهمترین کاربرد سیمان تولید ملات و بتن است – پیوند سنگدانه های طبیعی یا مصنوعی برای تشکیل یک مصالح ساختمانی قوی که در مقابل اثرات طبیعی محیطی بادوام است. سیمان با حرارت دادن سنگ آهک (کربنات کلسیم) با مقادیر کمی از مواد دیگر (مانند خاک رس) تا دمای 1450 درجه سانتیگراد در یک کوره، در فرآیندی به نام کلسیناسیون ساخته می شود که در آن یک مولکول دی اکسید کربن از کربنات کلسیم آزاد می شود و تشکیل می شود. اکسید کلسیم یا آهک زنده که سپس با سایر مواد موجود در مخلوط مخلوط می شود. ماده سخت به دست آمده، به نام کلینکر، سپس با مقدار کمی گچ به پودر تبدیل می شود تا سیمان پرتلند معمولی، رایج ترین نوع سیمان (اغلب به عنوان OPC) ساخته شود.

جزء اصلی سیمان پرتلند:

سیمان پرتلند جزء اصلی بتن، ملات و بیشتر دوغاب های غیر تخصصی است. رایج ترین کاربرد سیمان پرتلند در تولید بتن است. بتن یک ماده مرکب است که از سنگدانه (شن و ماسه)، سیمان و آب تشکیل شده است. به عنوان یک مصالح ساختمانی، بتن را می توان تقریباً به هر شکل دلخواه ریخته شد و پس از سخت شدن، می تواند به عنصری سازه ای (باربر) تبدیل شود. سیمان پرتلند ممکن است خاکستری یا سفید باشد.

بتن را نباید با سیمان اشتباه گرفت زیرا اصطلاح سیمان به ماده ای اطلاق می شود که برای چسباندن مصالح سنگدانه بتن استفاده می شود. بتن ترکیبی از سیمان و سنگدانه است. سیمان در صورت مخلوط شدن با آب که باعث ایجاد یک سری واکنش های شیمیایی هیدراتاسیون می شود، سفت می شود یا سخت می شود. ترکیبات به آرامی هیدراته می شوند و متبلور می شوند. در هم تنیدگی کریستال ها به سیمان استحکام می بخشد. حفظ رطوبت بالا در سیمان در طول عمل آوری، هم سرعت عمل آوری و هم استحکام نهایی آن را افزایش می دهد. گچ اغلب به سیمان پرتلند اضافه می شود تا از سفت شدن زودهنگام یا "تنظیم فلاش" جلوگیری شود و زمان کار طولانی تر شود. مدت زمان سخت شدن سیمان بسته به مخلوط و شرایط محیطی متفاوت است. سخت شدن اولیه می تواند در کمتر از بیست دقیقه اتفاق بیفتد، در حالی که درمان کامل می تواند بیش از یک ماه طول بکشد. سیمان معمولاً به حدی عمل می‌کند که می‌توان آن را در عرض 24 ساعت تا یک هفته مورد استفاده قرار داد.

حمل و نقل / ذخیره سازی / عوامل خطر
قبل از بارگیری سیمان دما را بررسی کنید زیرا ممکن است محصول اخیراً در کوره بوده باشد.

سیمان چگونه حمل می شود؟

سیمان به صورت فله و یا در کیسه های کاغذی 50 کیلوگرمی یا کیسه های پلی پروپیلن یک تا دو تنی حمل می شود. سیمان بسته بندی شده برای صادرات در کیسه های چند لایه تا پنج لایه بسته بندی می شود که یکی از آنها می تواند از مواد ضد رطوبت یا ضد آب ساخته شود. کیسه های کاغذ کرافت دارای مهر و موم صمغی هستند که به طور موثر آب بندی را تضمین می کند. سیمان با افزایش سن به دلیل جذب رطوبت و/یا دی اکسید کربن از هوا خراب می شود. فرسودگی ممکن است بر ظاهر سیمان تأثیری نداشته باشد، اما می تواند در یک دوره زمانی طولانی، عملکرد آن را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. شکر هرگز نباید روی سیمان ذخیره شود زیرا آلودگی قند به طور جدی بر عملکرد گیرش و سفت شدن تأثیر می گذارد.

کیسه های بسته بندی سیمان نوعی ظروف حمل و نقل انعطاف پذیر است که به نام کیسه های بزرگ سیمانی یا کیسه های قلاب سیمانی نیز شناخته می شود. PP و PE ماده اصلی آن است. این در مورد سیمان کیسه ای کشتی برای حمل و نقل طولانی یا اقیانوس اعمال می شود. مشخصات اصلی برای حمل و نقل در فواصل کوتاه کیسه های 1 تنی، 1.5 تنی و 2 تنی FIBC برای حمل و نقل اقیانوسی صادراتی است. کیسه های ضد آب، ضد گرد و غبار و مقاوم در برابر تشعشع محصولات ایده آل برای سیمان، کلینکر و سایر صنایع با ویژگی هایی مانند ضریب ایمنی 5-5.7 برابر، ساختار استحکام بالا، حمل و کار آسان و غیره هستند.

سیمان حجیم در مخازن با طراحی خاص مشکلات کمی ایجاد می کند، مشروط بر اینکه محفظه ها در ابتدا خشک و به درستی بسته شوند و تراکم رخ ندهد. اگر رطوبت به سیمان برسد، پوسته یا توده های سفت ایجاد می شود و باید دور ریخته شوند. در طول یک دوره سفر معمولی، پودر کاملاً قابل استفاده خواهد بود حتی اگر پوسته ای تشکیل شده باشد. ضریب انبار برای سیمان فله 0.61-0.64 m3/t است.

سیمان کیسه ای در هنگام انبار شدن باید از آب یا رطوبت محافظت شود و ترجیحاً روی سطح صاف قرار گیرد تا از شکافتن و شکستگی جلوگیری شود. استفاده از پالت و بسته بندی شرینک در این زمینه کمک می کند. اگر کیسه‌ها در اثر نفوذ آب دریا یا باران شدید خیس شده باشند، ممکن است توده‌های سفت معمولاً در گوشه‌های کیسه ایجاد شوند.

استانداردهای سیمان

سیمان پودری که تحت تأثیر آب قرار نمی گیرد ممکن است سالم و قابل استفاده باشد. توده های نرم تری که بدون تماس با آب یا سیمان متراکم شده با وزن خود در هنگام انباشته شدن در بالا یا در یک دوره حمل و نقل استثنایی طولانی (سیمان بسته بندی) تشکیل شده اند، به شرطی که توده ها خیلی سفت نباشند، قابل استفاده هستند. آزمایش طبیعی شامل له شدن بین انگشت و شست است. پودر حاصل از کیسه های تقسیم شده باید به دقت جارو شود، به استثنای ضایعات کاغذ یا مواد اضافی، و دوباره کیسه شود. معمولاً کیسه های خالی اضافی برای این منظور تهیه می شود. سیمان کیسه ای مجدد برای همه کارها به جز حیاتی ترین کارها قابل استفاده است. کلینکر سیمان یک ماده نیمه ساخته است که معمولاً دانه های خاکستری بسیار سخت با قطر بین 1 تا 20 میلی متر است. به طور قابل توجهی تحت تأثیر آب قرار نمی گیرد، اما برای جلوگیری از کیک شدن باید خشک نگه داشته شود. آلودگی با آب دریا باعث افزایش محتوای کلرید کلینکر و سیمان تولید شده از آن می شود.

کیسه های سیمان به طور معمول هشدارهای بهداشتی و ایمنی را روی آنها چاپ می کنند زیرا نه تنها سیمان بسیار قلیایی است، بلکه فرآیند گیرش گرمازا است. در نتیجه، سیمان مرطوب به شدت سوزاننده است و اگر به سرعت با آب شسته نشود، به راحتی می تواند باعث سوختگی شدید پوست شود. به طور مشابه، پودر سیمان خشک در تماس با غشاهای مخاطی می تواند باعث تحریک شدید چشم یا تنفسی شود. مصرف کنندگان سیمان باید لباس محافظ بپوشند.

بسته بندی سیمان

در اکثر موارد بسته های بزرگ سیمان به صورت فله با امکانات بارگیری و تخلیه مکانیکی مناسب حمل می شود. هنگامی که سیمان از طریق شیلنگ ها به داخل کشتی پمپ می شود، در حین حرکت مانند یک مایع جریان می یابد و مهم است که کشتی همیشه عمودی بماند. محموله در پایان باید در سطح معقولی باشد. مدت زمانی باید در نظر گرفته شود تا سیمان ته نشین شود و هر هوایی از آن خارج شود. پس از ته نشین شدن سیمان، امکان جابجایی و جابجایی تخته ها یا کیسه بندی ضروری نیست. تخلیه را به طور معمول با آسانسور یا چنگال انجام دهید. اگر شکر اخیراً در محفظه ای که قرار است سیمان در آن بارگیری شود حمل شده باشد، تمیز کردن کف، براکت ها و غیره باید به طور کامل انجام شود و مسئول بارگیری باید قبل از شروع بارگیری، هر قسمت از محفظه را بازرسی کند. همچنین سیمان را نباید همراه یا نزدیک آمونیاک یا سولفات آن قرار داد زیرا بخار یا گاز آنها ویژگی سیمان را به سیمان سریع گیرش تغییر می دهد.

به ندرت اتفاق می افتد که سیمان مستقیماً در کشتی بارگیری شود. سیمان، با گذشتن از کوره ها به مرحله پخت می رسد، در دمای بالا حمل می شود، مواردی که در آن دما بین 160 تا 165 درجه سانتیگراد متغیر است شناخته شده است. لازم نیست در هنگام بارگیری یک محموله کامل سیمان استثنا از چنین شرایطی استفاده شود، اما اگر فقط بسته های سیمان دریافت شود، لازم است از انبار کردن هر محموله دیگری در همان محفظه یا در محموله ای که به آن متصل می شود خودداری شود. با دمای نگهداری بالا که به طور مصنوعی تولید می شود. قبل از دریافت سیمان، انبارها باید به خوبی جارو شوند (و  تخته های چوبی فاقد گرد و غبار باشند) تا سیمان، که معمولا مقدار زیادی از آن وجود دارد، تا حد امکان تمیز شود.

هدر رفت سیمان

نکته این است که نه تنها ممکن است مقدار کافی از سیمان وجود نداشته باشد، بلکه یک ماده گران قیمت است و هنگام انجام کارهای ساختمانی در مقیاس بزرگ، صرفه جویی در سیمان می تواند مقدار قابل توجهی پول را آزاد کند. با این حال، صرفه جویی در سیمان نباید بر مقاومت و کیفیت سازه های تولیدی تأثیر منفی بگذارد. صرفه جویی در سیمان یک موضوع مهم در ساخت و ساز است.بیایید در نظر بگیریم که در چه مراحلی تلفات سیمان زیاد است و چگونه از آنها جلوگیری کنیم.

حمل و نقل سیمان

بارزترین تلفات سیمان تلف شدن در حین حمل و نقل است. علاوه بر ضرب المثل "انقباض، لرزش"، تلفات در هنگام بارگیری، تخلیه و حمل و نقل در واگن های سرپوشیده به صورت فله رخ می دهد. تلفات استاندارد در این مورد نباید از 1% تجاوز کند، اما در عمل می توانند چندین برابر از این مقدار تجاوز کنند.

فعالیت سیمان

کارکرد سیمان عاملی است که مستقیماً بر مقاومت بتن تأثیر می گذارد. هرچه فعالیت سیمان بیشتر باشد، فرصت ذخیره آن بدون از دست دادن مقاومت بتن بیشتر است. در مقابل، از دست دادن فعالیت سیمان منجر به نیاز به افزایش سهم آن در بچ و در نتیجه مصرف مازاد می شود.

عوامل موثر بر کارکرد سیمان

فعالیت سیمان تحت تأثیر چندین عامل اصلی است: آسیاب و گرانولومتری، ترکیب شیمیایی، وجود ناخالصی، تازگی سیمان، روش های فرآوری سیمان.

آسیاب سیمان

ظرافت آسیاب سیمان بر سرعت درگیر شدن آن در واکنش های هیدراتاسیون تولید بتن تأثیر می گذارد. اگر دانه سیمان بزرگ باشد، هرگز به طور کامل با آب واکنش نشان نمی دهد. چنین دانه های واکنش نداده در بتن چند ساله یافت می شود. وجود چنین دانه هایی هم بر مقاومت بتن و هم بر مصر�